凸型垫片冲模 班级：学生：指导老师： 主要内容 1.冲裁工艺设计 3.冲裁工艺计算 2.排样设计及利用率计算 4.模具主要零部件结构和设计 冲裁工艺设计——设计要求 材料为08F，材料厚度为0.8mm，制件尺寸精度按图纸要求，大批量生产 冲裁工业设计——方案的确定 该工件有两道加工工序：冲孔、落料。可以有以下三种方案：方案一：先落料后冲孔，采用简单模生产；方案二：落料和冲孔连续加工，采用级进模生产；方案三：落料和冲孔复合加工，采用复合模生产。综合考虑应该选择第三方案进行加工。 排样设计及材料利用率计算——排样方案的确定 有废料排样少废料排样无废料排样　　综上分析，根据零件的形状、尺寸、材料，选取有废料排样，采用直排的形式。 排样设计及材料利用率计算——搭边的选取 排样设计及材料利用率计算——利用率的计算 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　查板材标准应选900mm×1000mm的钢板，每个钢板可剪裁成18个条料（53.6mm×900mm）,每张条料可加工27个零件，则材料的利用率为 冲裁工艺计算——冲裁力和压力中心的计算 冲裁力的计算 卸料力、推料力和顶件力的计算总冲压力 总冲压力是各种冲压工艺的总和 冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。为保证冲模正确平衡地工作，冲模压力中心必须通过模柄轴线而和压力机滑块的中心线相重合，以免滑块受偏心载荷，从而减少冲模和压力机导轨的不正常磨损，提高模具寿命，避免冲压事故。算得： 冲裁工艺计算——凸凹模刃口尺寸计算 凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在0.03mm到0.07mm之间，在计算出凸模尺寸时凹模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在0.03mm到0.07mm之间所以满足凸凹模的制造公差之和小于最大与最小合理间隙的的差。 模具主要零部件结构和设计——卸料装置 模具主要零部件结构和设计——出件装置 模具主要零部件结构和设计——凸模 模具主要零部件结构和设计——凸凹模 凸型垫片冲模 总结 本文讲述了冲裁复合模设计的一些基本知识。由于本人水平有限，改革探索经验不足，组织工作还有缺陷，何况形势总在不断发展，现在未完远不能说本设计的相关内容特别完善。还需要在改革的实践中不断检验，不断修改、锤炼、不断完善，永无休期。 致谢 。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看