供应链管理 深圳全息管理咨询有限公司 我们今天要讲的内容 帮助大家建立供应链管理的概念 重点剖析徐州机电供应链存在的主要问题 我们谈一谈库存ABC管理方法 谈一谈你从本节课程中学到了什么，如何应用在改善过程中？ 供需链管理 MPRII逻辑流程图 信息集成的环境 欧亿·体育（中国）有限公司内对手 现有公司间的竞争 潜在对手 新对手的威胁 消费顾客 购货的 议价能力 供货的 议价能力 供货商 替代品的威胁 替代品 进入障碍 规模经济 独特产品差异 转换成本 资本要求 政府政策 预期报复措施 分销渠道 绝对低成本 竞争决定因素 欧亿·体育（中国）有限公司增长 资金流速 产品差异 品牌形象 价值认同 退出障碍 替换的存在 供应商集中程度 批量对供应商的重要性 总体采购中所占的比重 后向一体化的能力 议价影响力 顾客的集中程度 采购数量 转换成本 前向一体化的能力 替代产品的威胁 购货商利润 波特五力量欧亿·体育（中国）有限公司分析（外部环境） 利用相关多样化进行开发的制造商的可选方案 典型的供应链整合 生产、质量（1） 生产的基础管理未能系统化、标准化，体现在人 治成分过多，制度管理偏少，如看板管理、ECN 工程变更单、质量工程师职能等都未导入。 生产能力未达到最大化未能达到理想的规模效应 增长潜力很大。 生产工艺有待改进。 制程质量控制需要加强。 全息管理认为，徐州机电在生产环节主要存在以下几点问题： 存在的问题 造成的危机 生产效率低下，造成一系列低质量成本 损耗。 形成成本降低瓶颈，影响成本领先战略 的实施。 单位时间产能过低和成本居高不下。 造成制程控制标准紊乱， 生产、质量（2） 质量部门职能划分不明确，如QC、QE的区分。 质量检验的流程虽然初具雏形，但缺乏规范性 的界定运作。如IQC、IPQC、FQC、OQC的划分。 质量检验的标准非系统化、有部分的不一致性 质量检验的工具方法落后，PDCA改善循环和质 量七大手法都未得到充分的应用。 市场反馈投诉机制未建立，不能有效推动质检人员 绩效考核。 全息管理认为，徐州机电在质量环节主要存在以下几点问题：. 存在的问题 造成的危机 QC负责检验，而QE负责持续提升质量 导致检验流程非规范化，易形成主观性 质量缺陷。 由于质检标准的不规范化，造成成品合格 率的虚假化，成为市场投诉隐患。 质检统计分析方法的落后，难以统计反映 真实上的质量缺陷，从而延误及时的质量 改善时机。 客观上造成质检人员远离市场危机，不能 贯彻市场导向提升质量的原则。 采购仓储(1) 销售 计划 SB模块 物料 需求 计划 MPS模块 采购计划 库存调拨 生产计划 MRP模块 物料流速快 采购质量好 资金占用量少 物料调拨及时 BOM 评价标准 非优控制 低质量成本损耗 供应链整合的关键运作链 适时、适质、适量、适价、适地 客户忠诚度 返工 索赔 5R标准 采购仓储(2) 存在的问题 造成的危机 采购管理无反馈机制 存在采购质量问题 供应不足和流速慢 采购标准期望和市场需求结合 仓储空间未优化利用 对供应商监控不足 造成采购质量性停产 缺料性停产损耗大 影响市场价值销售 库存空间紧张 全息管理认为，徐州机电采购仓储环节存在以下问题： 物料利息率 物料周转率 成品周转率 优化绩效指标 解决的方案 建立动态采购评估体系 重视采购质量事前控制 供应链整合、ABC库存优化 导入采购市场价值观趋向 库存优化管理 降低低质量成本损耗 产量 成本（收入） 固定成本 变动成本 ① 收入趋势 下降 ② 盈亏平衡点BEP 盈亏平衡点BEP ② ① 亏损 ① 亏损 ② 今天 未来 生产质量要素优化 利润 利润 生产计划MPS模块 执行 看板管理 ECN变更 物料状况 全面生产维护 工业工程 价值链优化 无 机器故障 待料停工 不良重工 IQC 入料检验 IPQC 制程检验 FQC 终检 QE 质量 工程师 降低低质量成本损耗 PDCA改善 明显的损失 索赔 产能损失 降等级 返工 重新认证的成本 过长的生产周期 赶工成本 客户忠诚度下降 失去交易的机会 检验 延迟交货 过度库存 诉讼费用 过度的维修费用 隐蔽的低质量成本损耗 传统看法 低质量成本损耗COPQ COPQ冰山理论 供需链上的5种流及支持要素 信息流 物流 资金流 价值流 工作流 供需链上的5种流及支持要素 价值链分析