质检员作业手册 台州市椒江新华塑胶电器有限公司 新华塑胶公司办公室编制 内容： 质检作业程序 质检作业方法 质量检验标准- 本欧亿·体育（中国）有限公司来自 - 1 质检作业程序 1.1 生产工艺流程控点图 实现从生产工序到生产制品全程设置质量管理关键控制点。本图清楚展现质检员在生产工艺过程中的布点区。 1.2 质检日程作业程序 质检员必须与生产者、生产管理者形成互动管控，才能真正达到质量管理目的。本图从全面质量管理角度宏观展现质检员每天必须完成的3项日常工作，即监控、验收、纠正、追踪。 1.3 质量检验种类 明确公司选择的质检种类，规定了必须检验的内容、方法和目的。这是日常工作的补充。 1.4 质量检验程序 本程序展现质检员在完成具体检验时，应该遵守的作业程序，这是质检员必须养成的工作习惯。1.1 生产工艺流程控点图 注塑生产排程 主生产 计划 采购报料 采购计划 投料 配料/配色 注塑成型 取品/剪浇 定形/修边 组配/镶配 清理装箱 表面印花 检 检 检 备模/装模 机床/联动 工艺调试 检 外协供方 委托计划单 主材外协 协同生产送货 检 材料库 安全配料系统 外购供方 委托计划单 辅材外购 协同生产送货 检 配料尘垢\积损 变形利边等清除 套件组装 包装生产排程 下料配料 配件组装 含粘接/超声波 标贴/条码 合格证等 套袋/封口 剪口/缩膜 配色装箱 成品打捆 检 成品打捆 出货 检 主要质检点: 1、 —色板对检,检查色差. 2、 —开机封样,验证机模正常. 3、 —在制检验,验收成型合格. 4、 —在制检验,验收印花合格. 5、 —收货检验,验收外协合格 配料/配色 注塑成型 清理装箱 主材外协 协同生产送货 表面印花 主要质检点: 6、 —收货检验,检查辅材合格. 7、 —在制检验,验收组装合格. 8、 —生产终检,验收成品合格. 辅材外购 协同生产送货 套袋/封口 成品打捆 出货1.2 质检日程作业程序 按生产工艺流程和质 量关键性设置质检点 ,进行布点管理 质检 部门 按质检布点(质检点) 策划质检员和时间段 分布(时控点) 给质检员检验必须的 检验设备、检验依据 检验方法3个必要工具 质检员和作业人员按 下列质控点和时控点 交互验收 给作业人员必要的验 收标准、自检方法、 实物图样3个质量标准 1、采购退货拒收 控点活动必然产生下列纠正行动 2、采购让步特采 3、生产改进/整改 4、生产报废/剔选 5、生产返工/剔选 3、外协返工/剔选 质量责任划分与承担方 1、供应商 2、生产者 3、机修/装模/配料 4、质检员1.3 质量检验的种类 来料检验/进货检验 IQC 在制品检验 PQC 制程检验 IPQC 成品终检 FQC 出货检验 OQC 主要针对与产品性能有影响的关键材料的 检验。公司主要有塑胶料、色粉五金、袋 子、纸箱、标贴等材料检验。 ■ 公司要求做 ■类检验 ■ ■ □ ■ 主要在工序转换中的半成品检验。公司主 要有注塑半成品件、印花半成品件、外组 装夹子半成品件等收货检验。 主要对生产工序中有质量影响的作业工艺、 环境、制具、检具等进行监测。公司主要 有配料、模具、搬运、作业污染等监测。 主要针对成品出库前对成品全方位的检验。 公司主要在打包前进行成品抽样检验。 主要针对发货时配送货品的抽样检验和装 运监柜、监车检验。 1、检验检验单/合格证 2、测量规格型号 3、目测物理性能 4、破坏性强度测试。 1、目测成型、印花缺陷 2、试装装配、强度缺陷 3、目测外观污染 1、巡检回料、碎料、拌料 2、巡检模具、机床、工具 3、巡检作业卫生 4、巡检存放、搬运等规范。 1、目测成型、印花缺陷 2、试装装配、强度缺陷 3、目测组装、杂物等缺陷 4、抽点装箱、装袋等缺陷 检验种类 检验内容 检验方式与目的1.4 质量检验的程序 ★1确定现场 检验依据 ★2核对检验 批量、批次 3准备检验设备 场地、检具、人员 ★4开始抽样 样本数、抽样方式 ★5实施检验 边检边标记 ★6检验判定 8作出检验报告 7检验确认 ★9合格允收 ★10不合格处理 要求： 这是规范检验的基本程序， 公司要求质检员必须熟练掌握本 程序，但在具体检验中，标注★ 项必须做到，其它可酌情减免 。2 质检作业方法 2.1建立现场检验依据 2.2检验批次\批量的确定 2.3检验设备 2.4抽样方法 2.5检验过程 2.6检验判定 2.7检验确认 2.8检验报告 2.9不合格处理 1、本着让质检员熟练掌握规范的质检作业方法，本章分步讲解规 范质检作业示意图。 2、公司现条件所限，难以达到规范作业，在 分步讲解时，给予公 司的具体规定和建议 性要求。 7