摘 要
随着全球经济一体化进程的持续加快，市场竞争变得越来越激烈，
而电子制造业更是如此，各大电子品牌面临越来越严峻的成本与供货挑
战，面对如此挑战，诸多企业都会选择加强控制并持续降低供应链成本
来提升自己企业的竞争力。任何一家企业，如果它想要生存在如此激烈
的竞争环境之中，它就必须不断提升产品质量，不断的降低供应链成本，
完善自我，提升自己与其它供应商相比的竞争力。而六西格玛正是在企
业的这种迫切需求下被人们所创造，作为一种新的管理模式，六西格玛
可以帮助企业提高效率或服务质量，降低生产成本，随着在 GE、摩托罗
拉等大型知名企业中的成功应用, 六西格玛渐渐成为各行各业提高自身
竞争力的首选管理方式。而在国内，很多致力于改善质量，提高竞争力
的企业也开始将六西格玛作为质量管理的目标在公司进行推广使用

本文研究首先回顾了六西格玛和 DMAIC 的基本理论，运用这些理论，
以 A 公司的通用零部件 I 零件为例进行 DMAIC 的应用研究。在项目实施
过程中我们按照明确关键不良→验证测量系统→分析不良原因→寻求解
决方法→持续改善来完成整个项目，其中我们使用了 Minitab 分析软
件,MSA(量测系统分析)、ANOVA(方差分析)、单因子实验设计等相关工具。利用这些工具，我们以历史数据为决策依据优化得出最佳化制程，大幅
度提高了产品质量并同时降低了单件生产成本。项目的成功实施，为公
司后续类似产品的质量改善提供了参考依据，并为同行推进六西格玛提
供借鉴

关键词：六西格玛、DMAIC、方差分析、 单因子实验设计、Minitab