罗传锋 20040611(第一版)
20050127（第二版）

目录

供应商评级

批量生产的生产件批准程序

过程审核

在线废品分析系统

投诉处理

来料检验

过程能力证明

供应商质量改进

1、供应商评级
对于所选择的供应商每季度进行确保如下关于质量、交货、价格和支持方面的评级：
●回顾供应商总体表现
●提高持续改进过程
●供应商发展过程的支持
●与市场要求一致性
在业务分析基础上的伙伴或首选供应商为评级对象。

根据以下方案，供应商的评级结果来分类：
＞90%A（分类：绿）
89—80% AB（分类：绿）
79—60%B（分类：黄）
＜60%C（分类：红）
供应商评级将用于结构化供应商改进的基础。

若评级结果小于80%，供应商有责任提供在下季度供应商评
级达到AB目标的详细改进计划。双方的管理层都要涉及到改进计划中，在管理会议上达到一致。

若评级结果小于60%，供应商需要在下两个季度内根本性地提高其表现。如果没有提高表现，结果将是订单流失。

超过至少4个季度，连续评级结果为A的供应商可以被授予
“供应商质量奖”。

1.1 评级标准
供应商评级标准描述如下：
质量和交货的结果主要以放行材料为基础。然而，来自项目的因素在价格和支持中也将被考虑进去。

在本手册中描述的要求也会在评级衡量中被考虑。

飞利浦汽车照明湖北有限公司供应商评级系统
▲质量（总分：35）
以下的分标准将被评估
1、废品率（最高分：10）
废品率PPM=（投诉的数量+在线废品的数量）/消耗的
数量×1000000
（若有不同的交货材料，将计算平均值）
PPM
分值

0—99
10

100—9991000—14991500—19992000—24992500—29993000—34993500—39994000—44994500—4999＞5000（但是对于玻璃，将根据y=-0.0005X+10）
2、在线废品目标完成率（最高分：10）
目标完成率%=（X平均-X目标）/X目标X100
（若有不同的交货材料，将计算平均值）
目标完成率
分值

＜0
10

1—1516—3031—4546—6061—7576—9091—105106—120121—135136—1503、投诉处理的评估（最高分：5）
标准
分值

顾客投诉
1/0

非质量成本
1/0

投诉允许时间
1/0

纠正行动的有效性
1/0

投诉数量/元件数量
1/0

4、质量管理和过程表现的评估（最高分：10）
标 准
分 值

根据ISO/TS16949发展质量管理体系
2/1/0

审核结果
2/1/0

过程能力记录
1/0

过程稳定性（没有在线废品超过废品极限）
3/2/1/0

根据要求，样品过程的生产件批准程序（更改放行）
2/1/0

▲交货（总分：25）
以下分标准将被评估
1、交货可靠性（最高分：20）
CLIP=Lt/Lg×100
Lt：按时交货数Lg：总交货数
（若不有同的交货次数和材料，将计算平均值）
CLIP
分值

100
20

99—98
19

97—96
18

95—94
17

93—92
16

91—90
15

89—88
14

87—86
13

85—84
12

83—82
11

81—80
10

79—7877—7675—7473—7271—7069—6867—6665—6463—6261—602、交货支持（最高分：5）
标准
分值

超额运费
1/0

运输文件的正确性
1/0

包装和标签的正确性
1/0

灵活性
1/0

革新
1/0

▲价格（总分：20）
以下分标准将被评估
标准
分值

价格组成和成本结构
6/0

价格发展
6/0

市场价格的竞争力
4/0

支付条款
2/0

根据飞利浦要求报价
2/0