进 货 检 验 规 程

文件编号：TC/WI8.2-01-2011

受控状态：

编制：吴祖辉
审核：尹成武
批准： 赵南迪

2011-04-25发布2011-05-05实施
宁波通驰电器有限公司发布

宁波通驰电器有限公司
进货检验规程
原材料外购外协件检验规程
版本号/修订：A/1

文件编号：TC/WI8.2-01
发布日期：11.04.25

目的
为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对进货检验的原材料，外购外协件实行检验，特制定本检验规程。

适应范围
适应于本公司所有主要原材料，外协件的进货检验。

检验规程
3.1对于原材料的进货检验，除特殊说明外，均按照GB2828.1-2003规定。进货检验（IQC）采用一般检查水平I，对外购外协件进行抽检。检查严格度为正常检验一次抽样方案；
3.2合格质量水平：除特别说明外，致命缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=1.0，轻微缺陷AQL=4.0
3.3检验内容见下表：
材料名称
检验项目
检验要求及内容
检验方法及工具

检查水平
缺陷分类

致命A
严重B
轻微C

发热底板（钢、氟、陶瓷）
电气强度检测
1、耐压2200V漏电流0.5mA2S不击穿
1、耐压测试仪
I
√

功率检测
2、功率范围，额定功率+5%-10%
2、功率测试仪
I
√

外观检查
3、表面保护层无气泡、无刮花、无凹凸不平，蒸汽孔无堵塞
3、外观目测检查；

I

√

温控器
温幅检测
1、温幅范围必须≤30℃
1、产品试用
I
√

结构检查
2、温度控制灵敏度好；触点间隙;用塞尺测试0.15-0.3/mm能通过
2、塞尺、目测检查
I
√

标志检查
3、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨
3、外观目测检查
I

√

电气强度检测
4、耐压1800V漏电流0.5mA2S不击穿
4、耐压测试仪
I
√

热保护器

热保护器

温度检测
1、金属材质温度要通过235℃±3标准和极限温度380℃要求；陶瓷材质应在温度要通过235℃±3标准和极限温度300℃
1、产品试用
I
√

标志检查
2、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨
2、外观目测检查；
I

√

材质检测
3、材质需符合要求
3、供方提供材质证明单及出厂检测报告
I
√

电气强度检测
4、耐压1800V漏电流0.5mA2S不击穿
4、耐压测试仪
I
√

绝缘电阻检测
5、导电、绝缘、保护套应符合要求
5、万用表
I
√

电热管
电气强度检测
1、耐压2200V漏电流0.5mA2S不击穿;
耐压测试仪；

I
√

功率检测
2、功率范围，额定功率+5%-10%
2、功率测试仪
I
√

外观检查
3、无变形、表面无凹凸不平、麻点，电热管端口密封树脂不可有掉落现象
3、外观目测检查
I

√

电源线
标志检查
1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨
1、目测检查酒精测试应能通过
I

√

结构检查
2、电源软线接地满足先通后断原则
2、目测检查
I
√

绝缘电阻检测
3、导电、绝缘、填充护套应符合要求，大于0.011MΩ·km

3、万用表
I
√

电气强度检测
4、耐压1800V漏电流0.5mA5S不击穿
4、耐压测试仪
I
√

尺寸检查
5、长度，单根内芯截面积应符合任务单要求
5、卷尺、数显卡尺
I
√

电源
插头
标志检查
1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨；
标志目测检查
I

√

电气强度检测
2、耐压1800V漏电流0.5mA5S不击穿
耐压测试仪
I
√

尺寸检查
3、尺寸应符合有关标准要求；试验；
卷尺
I
√

电气间隙和爬电距离
4、电气间隙大于3 mm爬电距离大于4 mm；
数显卡尺
I
√

耐热性耐燃性检测
5、650℃灼热丝试验；
目测检查
I
√

和耐漏电起痕
6、PTI175v耐电痕试验
目测检查
I
√

电机

电气强度检测
1、1800V.5S漏电流0.5mA5S不击穿
1、耐压测试仪
I
√

功率检测
2、额定功率+20%
2、功率测试仪
I
√

转速检测
3、转速符合要求。

3、转速测试仪
I

√

堵转检测
4、堵转一分钟，热保护40-50秒应工作
4、堵转测试仪
I

√

噪音检测
5、距离电机一米处，噪音小于85分贝
5、噪音测试仪
I
√

标志检查
6、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨
6、标志目测检查
I

√

外观检查
7、硅钢片不能有生锈现象，碳刷焊接牢固，换向器不能有发黑现象
7、目测检查
I

√

材质检测
8、材质需符合要求；绕组应采用漆包铜线
8、供方提供材质证明单
I
√

性能检测
9、滚动轴承不能出现卡死且不能有生锈现象
9、目测检查
I

√

接线柱
螺丝检查
1、螺丝不滑牙，无松动，符合技术要求
电动起子；目测检查；产品试用
I

√

认证要求检查
2、应符合认证要求
2、供方提供出厂检测报告
I
√

电气强度检测
3、耐压1800V漏电流0.5mA5S不击穿
3、耐压测试仪
I
√

双金属片
标志检查
1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨
1、标志目测检查
I

√

材质检测
2、材质需符合要求
2、供方提供材质证明单
I
√

尺寸检查
3、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致
3、数显卡尺；产品试用
I

√

外观检查
4、外观无翘曲、变形、无凹凸点
4、外观目测检查
I

√

刀盘
材质检测
1、材质需符合要求
1、供方提供材质证明单
I
√

尺寸检查
2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致，齿高不能大于1.5mm
数显卡尺；产品试用
I

√

外观检查
3、外观无翘曲、变形、无凹凸点、且不可生锈
外观目测检查
I

√

不锈钢侧板
材质检测
1、材质需符合要求
1、供方提供材质证明单，出厂检测报告
I
√

尺寸检查
2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致
2、数显卡尺；产品试用
I

√

外观检查
3、外观无划伤、翘曲、变形、生锈；无凹凸麻点
3、外观目测检查
I

√

电子冰胆
密封性检查
1、灌水后，检查各焊接处，应无水渗出
1、目测检查
I
√

标志检查
2、标志内容符合规定要求且经久耐用清晰可辨；
2、标志目测检查
I

√

尺寸检查
3、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致
3、数显卡尺；产品试用；样品核对
I

√

外观检查
4、发泡料不能有渗出且不能有补包，开裂现象
4、目测检查
I

√

性能检测
5、接通12V电压，风扇需正常工作
5、变压器，目测
I

√

压铸铝盘
材质检测
1、材质需符合要求
1、供方提供材质证明单
I
√

尺寸检查
2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致
2、数显卡尺；产品试用；样品核对
I

√

外观检查
3、外观无飞边，无翘曲、变形、气泡、裂纹；无深的凹凸点，去油干性，喷砂须均匀，
3、外观目测检查
I

√

线路板
标志检查
1、标志内容符号符合规定要求，文字应完整、清晰；且经久耐用清晰可辨
1、标志目测检查
I

√

尺寸检查
2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致
2、数显卡尺；产品试用；样品核对
I

√

基板检查
3、板面光洁，无外来污物、手印、油脂；板边不可太粗糙，翘曲
3、目测检查
I

√

防焊漆附着力检查
4、用3M≠600胶带粘贴后，直拉起胶带，检视应无脱落现象
4、3M≠600胶带
I
√

断路与短路检查
5、目视有无断路或短路
5、目测检查
I
√

老化试验
6、应满足老化试验要求
6、目测
I
√

各类弹簧
各类弹簧
材质检测
1、材质需符合要求
1、供方提供材质证明单，出厂检测报告
I
√

尺寸检查
2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致
2、数显卡尺；产品试用
I

√

弹力检测
3、装入产品后需符合要求
3、产品试用
I

√

蒸汽铜针
材质检测
1、材质需符合要求
1、供方提供材质证明单出厂检测报告
I
√

尺寸检查
2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致
2、数显卡尺；产品试用；样品核对
I

√

外观检查
3、表面无凹凸不平，麻点
3、外观目测检查
I

√

各类
开关

标志检查
1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨
1、标志目测检查
I

√

电气强度
2、耐压2200V漏电流0.5mA2S不击穿
2、耐压测试仪
I
√

机械强度
3、能承受（0.5±0.04）N·m的冲击试验
3、目测检查
I
√

电气间隙和爬电距离
4、电气间隙大于6mm爬电距离大于8mm
4、数显卡尺
I

√

耐热性耐燃性
5、650℃灼热丝试验
5、目测检查
I
√

耐表面漏电起痕
6、PTI175v耐电痕试验
6、目测检查
I
√

寿命测试
7、一万次来回按动开关后，须灵活无异常现象
7、目测检查
I

√

内部连接绝缘电线
电线截面积检查
1、电线截面积符合要求，耐压符合要求
1、供方提供出厂检测报告；数显卡尺
I

√

耐温检查
2、标准500V温开限值175℃
2、目测
I

√

标志检查
3、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨
3、标志目测检查
I

√

色粉
色泽性能检查
1、色泽好，耐温性能符合要求
1、供方提供材质证明单及出厂检测报告
I

√

外观检查
2、无杂质，异物
2、外观目测检查
I

√

塑料粒子