为了全面提高螺旋埋弧焊钢管的产品质量，增创信誉产品，现结合本公司生产实际，依据《中华人民共和国石油天然气欧亿·体育（中国）有限公司标准》SY/T5037－2000“低压流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管”产品标准，特制订本企业产品质量标准，以各岗位遵照执行。

一、尺寸、外形和重量
1.外径和壁厚 钢管标准外径、壁厚应符合附表1的规定。

2.钢管标准外径允许偏差应符合附表2的规定，且用周长法测量。

3.钢管标准壁厚允许偏差应符合附表3的规定，可采用壁过日子千分尺的测量标准。

二、钢管长度、圆度、直度、管端
1.通常长度6－12m。供需双方可协商将钢管通常长度加长或缩短，定尺长度应在通常长度范围内，其极限偏差为±500㎜。

2.在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比标准外径大
1％，最小外径不得比标准外径小1％。可用卡尺测量最大、最小外径。

3.钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2％，可从钢管侧表面的一端至另一端平行于钢管轴线拉一根细绳或细金属丝，测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离。

4.钢管管端应加工坡口。坡口角度为30°±5°，钝边尺寸为1.6㎜±0.8㎜。以钢管轴线的垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺，经供需双方协商，可按平头状态交货。

5.钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差（切斜）规定为：对标称外径小于813㎜的钢管，极限偏差为1.6mm;对标称外径大于或等于813mm的钢管，极限偏差为3.0mm。

三、技术要求
1.制造方法：本标准范围内的采用热轧卷板做管坯，经常温螺旋成型，螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。

2.钢带对头焊缝：钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离不得小于300mm。经供需双方协商，允许钢带对头焊缝位于管端，但钢带对头焊缝与相应管端螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔，钢带对头焊缝应采用埋弧焊法焊接，内外埋弧焊缝各不少于一道。允许将钢带对头焊缝的余高铣去，但铣削处或焊缝原始表面不得低于母材表面。

3.对焊接长钢管：允许将同一规格、同一钢号的两段短管焊接长成一根钢管，每段短管的长度不得小于2m。环向焊缝两侧的螺旋焊缝应错开，其环向距离不得小于150mm。对接环向焊缝 可采用埋弧焊或手工焊法焊接。

4.力学性能：本标准范围国内的钢管螺旋焊缝焊接接头应做拉伸试验，测定焊接接头的抗拉强度，抗拉强度值不得低于相应钢带标准规定的抗拉强度最小值。

5.静水压试验：每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，静水压试验压力按相应钢带标准规定屈服强度最小值的60％选取。对标称外径小于508mm的钢管，静水压试验的试验压力保持时间应不少于5秒；标称外径不小于508mm的钢管，静水压试验的试验压力保持时间应不少于10秒。对发现漏水或渗水的钢管可按缺陷的修补要求进行修补。

6.无损检验：钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向焊缝应进行X光射线或超声波检验。对用于可燃普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行100％X射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查。

7.焊缝验收标准如下：
a）当采用X射线检验时，焊缝应不低于GB/T3323－1987中Ⅲ级焊缝标准，但对用于可燃普通液体输送用钢管的焊缝圆形缺陷应不低于GB/T3323－1987中Ⅱ级焊缝标准。对不符合上述要求的焊缝可按缺陷的修补要求进行修补。

B）当采用超声波检验时，焊缝应不低于SY/T6423.3－1999中验收等级L3的规定。对低于验收等级L3的焊缝可按缺陷的修补要求的规定进行补焊。

8.外观质量
1）钢管表面质量：钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。

2）分层和夹杂：钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸超过6.4mm的分层或夹杂。对有超过6.4mm分层或夹杂的管端应返切，使其没有超过6.4mm的分层和夹杂。

3）摔坑：钢管管壁上不得有深度超过6.4mm的摔坑。摔坑深度是指凹陷处最低点与钢管原始轮廓延伸部分之间的距离。摔坑长度在任何方向上不得超过0.5D。凹陷部分带有尖锐划伤时，凹陷深度不得超过3.2mm。带有尖锐划伤的凹坑，应将尖锐划伤磨去，但磨后的凹坑深度和长度应符合上述规定。

4）焊逢余高按下表要求规定执行
钢管标称壁厚T
焊缝余高h

≤12.5mm
≤3.2mm

12.5mm
≤4.8mm

同时根据需要，可将距管端100mm长度范围内内焊逢磨平，焊逢高度超过表中规定时允许修磨。

5）错边：对标称壁厚不小于12.5mm的钢管，错边（钢带两对边的径向错位）不得超过0.35T且最大不得超过3.0mm。对标称壁厚大于12.5mm的钢管，错边不得超过0.25T。对错边超差的钢管，允许将焊缝割开加热矫平，然后修补。补焊后，矫平区及其前后各300mm长度（沿焊缝方向）须作无损检验。

焊缝缺陷：焊缝不得有裂纹、断弧、烧穿和弧坑等缺陷。焊缝外形应均匀规整，过渡平缓。任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在。在任意0.3m长度焊缝上，最大深度不超过0.8mm，且不超过钢管标称壁厚的12.5％，而最大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两处。超过上述规定的焊缝咬边应按下列方法处理：
①深度不超过0.8mm，且不超过钢管标称壁厚12.5％的咬边应修磨。

②深度超过0.8mm或超过钢管标称壁厚12.5％的咬边应按缺陷的处置方法进行处置。

7）缺陷处置：对有缺陷的钢管，缺陷可用砂轮磨去，但剩余壁厚必须允许偏差范围内;按缺陷的修补要求进行修补;在允许长度范围内将有缺陷的管段切除;判不合格。

8）缺陷的修磨和修补：修磨外应平缓地过渡到钢管的原始表面;补焊时可采用埋弧焊或手工焊法进行;钢管母材和焊缝上的缺陷可以修补。修补时按缺陷的修补要求进行。对补焊焊缝应采用无损检验规定的无损探伤方法检验。

9）缺陷的修补要求：修补前应将缺陷清除干净。补焊处要彻底清理，使之符合施工焊要求;补焊焊缝的最小长度为50mm。如果钢管母材上的缺陷方向允许，补焊焊缝应沿圆周方向;补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始表面过渡平缓。母材补焊修磨后的高度不得超过1.5mm;修补后的钢管应做静水压试验。

四、试验方法及检验规则
化学成分分析、拉伸试验、静水压试验、无损检验的方法和检验规则均按《中华人民共和国石油天然气欧亿·体育（中国）有限公司标准》SY/T5037－2000“低压流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管”产品标准第6、7项规定的方法执行。

五、涂层、标志及质量证明书
钢管应以光管（不涂层）方式交货，如果需方要求钢管外表面以临时性涂层方式交货，以减少运输过程中的锈蚀，需方应在订货合同