质量考核管理办法
1.目的：为加强产品质量事故的管理，规范公司各类产品从设计、采购、生产和销售服务过程的质量控制，努力提高产品质量和生产工序质量，增进员工的质量责任感和质量意识，保证产品质量和工序质量的不断提高，杜绝质量事故的发生，特制订本管理办法。

2.范围：适应于公司各部门。

3.职责：
3.1.品质室是质量事故考核管理的归口部门；
3.2.其他部门负责协助品质室做好质量事故的分析和纠正预防措施的制定工作；
3.3.品质室通过对生产过程的工序检验，对检验结果进行统计分析，并对发现的质量事故进行分析处置，对结果进行通报，落实部门质量目标的完成情况；
3.4.品质室负责对生产过程通过检验发现的不合格品进行统一管理，对不合格品进行责任判定和处置申请等。

3.5品质室负责公司内部质量管理体系、质量战略的推行实施和考核工作。

4.质量事故考核：质量事故按造成质量损失的大小和对公司声誉的影响程度分为：重大质量事故，严重质量事故和一般质量事故。对质量事故的责任者，将根据质量事故的严重程度分别进行处罚。

4.1.重大质量事故：
4.1.1.造成质量事故损失≥10000元的；
4.1.2.因质量事故造成客户索赔，并有可能因此造成合作关系终止的；
4.1.3.严重影响公司对外形象的。

4.2.严重质量事故：
4.2.1.造成质量事故损失≥1000元不足10000元的；
4.2.2.因质量问题造成客户退货或拒绝接受的；
4.2.3.对公司整体形象造成负面影响的。

4.2.4对公司产品造成安全质量隐患的。

4.3.一般质量事故：
凡行为、现象属于质量事故的定性范围，造成损失和影响不属于重大质 量事故和严重质量事故范围之内，均认为一般性质量事故。

质量事故：产品质量不能满足产品技术标准而造成无法使用或对人身带来危害等现象，由此引发一定的经济损失或企业形象上的损害，造成企业经营困难。

4.4.质量事故考核：
4.4.1.出现重大质量事故，事故责任者给予重大行政记过处分，待岗培训，并给予不低于500-1000元的经济处罚，能确定经济损失时按照“公司奖惩管理制度”考核。部门管理人员给予200-500元经济处罚，同时部门全体人员取消质量奖一个月；
4.4.2.对出现严重质量事故者，给予行政警告处分，300-500元经济处罚，部门管理人员给予100-200元处罚。

4.4.3.对造成一般性质量事故的责任者，责任人给予通报批评，并给予100-200元经济处罚，部门管理人员给予50-100元经济处罚；
4.4.4.对因质量问题造成客户退货或换货的，经调查属人为原因的则处罚责任人承担维修人员的差旅费外，并给予100-200元经济处罚；
4.4.5.出现两次重大质量事故的责任人给予开除处理；对年度内出现两次严重质量事故的责任人给予待岗培训，留职察看处分并给予500-1000元经济处罚，三次出现严重质量事故给予辞退处理；一般性质量事故出现超过两次，每出现一次加倍考核，出现5次一般性质量事故则给予辞退处理；
4.4.6.质量事故无法落实到责任人时，则部门管理人员承担事故责任人的所有处罚。

4.4.7质量事故的认定如有争议时，公司质量领导小组有最终决定权。

4.4.8重大、严重性质量事故的处理结果一律以质量通报形式予以公示下发。

日常质量管理考核：
由品质室在日常工序检验中检查并统计
日常质量管理考核
序号
考核事项
责任人
管理者有故意行为的
50-100
30检验员或班组长发现不合格还继续生产
50-100
50生产完成后未进行自检或未建立追溯标记的
30-50
30发现质量问题后故意隐瞒，知情不报
100-200
50未经技术人员同意私改工艺或违反工艺操作的
100-200
100互检时后道工序发现前道工序质量问题指出不执行的
50-100
50后道工序发现质量问题后扔继续生产的
100-200
50生产过程发生野蛮生产，对生产质量带来危害的
50-100
50生产完出现质量问题故意将产品隐瞒的
100-200
100

10
对检验人员的正常工作刁难、阻挠或不配合
50-100
50

11
产品周转过程未进行充分保护，破坏产品外观的
30-50
30

12
工装、量具未进行必要维护，造成精度降低的
30-50
30

6.质量奖励：
下列行为、现象均属于质量奖励范畴，经品质室确认后奖励50-200元
6.1.后道工序发现前道工序有质量问题，及时指正，避免质量问题进一步扩大者；
6.2.通过生产装配后验证生产工艺存在技术缺陷，及时反馈，配合技术人员及时调整工艺者；
6.3.发现检验人员由于检验方法等原因造成质量问题漏检者；
6.4.通过改善工艺提高工作效率，促进生产质量提高；减少材料消耗或改变工作环境者；
6.5.积极向公司提出质量改善合理化建议，通过公司组织实施有效者；
6.6.在对外工作过程能积极维护公司利益，避免质量事故发生者；
6.7每季度评比一名质量标兵，给予200元奖励，并在宣传栏予以表彰。

6.8全年评比一名质量先进个人给予不低于1000元奖励。

7.奖惩：
7.1.质量事故由品质室主管监督落实质量事故发生的原因，查明事故责任人，确定对责任人和连带管理者的考核处罚，写出书面报告后报送总经理批复，批复后的质量事故调查报告交企管部进行行政处罚、通报批评和经济处罚。经济处罚在当月工资中兑现。

7.2.日常质量管理考核由品质室月底汇总，写明质量考核事项和处罚结果，考核表一式三份，报公司主管领导审批后，一份在“质量管理看板”上宣传，一份报送企管部在当月工资中兑现，一份品质室留底作为年终质量考核的依据。

7.3.奖励由责任部门写出书面材料报送技术中心主任审核，通过后报送公司领导审批，审批同意后送企管部执行，或通报表扬或经济奖励，奖励在当月工资中兑现。

7.4.所有的考核结果由品质室统一管理，以便年终考核。

8.产生不合格品的责任：
8.1.生产者的主要责任或全部责任：
8.1.1.各工序每天生产时或更换产品生产时必须进行首件检验，未进行首件检验造成产品批量出现质量问题，其责任由生产者承担；
8.1.2.各生产工序生产完成后，生产者不报检或将不合格的零部件转入下道工序，造成新的质量问题发生，其责任由生产者承担；
8.1.3.生产过程由于检验员未按巡检要求进行过程检验，出现质量问题，检验员承担30%的监督责任，生产者承担70%的生产责任；
8.1.4.由于生产者违反“安全操作规程”或不按照生产工艺或生产作业指导书生产，造成的质量问题由生产者承担；
8.1.5.零部件、材料等让步处理因审批原因，造成让步零部件、材料不符合装配工艺要求使产品性能下降，则由此造成的损失责任人承担60%的责任，审批者承担40%责任；
8.1.6.产品检验合格入库或交付到客户处，发现存在焊接、装配等质量问题所造成的损失，其责任由生产者承担；
8.1.7.生产装配时发现前道工序存在质量问题而继续装配，则由此造成的损失由本工序装配者承担；
8.1.8.生产过程因设备、工装精度失效，造成加工质量不符合技术要求，则由此造成的损失由生产者承担。

8.1.9.试用期未满的生产者出现质量问题，其造成的损失由指导师傅承担。

8.2.检验员的主要责任或全部责任：
8.2.1.首件检验时，检验员未发现不合格事项而造成装配质量问题，则由此造成的损失检验员承担60%责任，生产者承担40%责任；
8.2.2.首检时因检验员错检，检验员给生产者提供错误的判断，造成生产出的产品出现不合格，则由此造成的损失由检验员全部承担；
8.2.3.受监测设备的限制，检验员无法给出准确的监测结果，造成质量问题，则由此造成的损失检验员不承担责任。

8.3.技术中心的主要责任或全部责任：
8.3.1.由于图纸、工艺文件、检验标准或其他技术通知错误所造成的报废或返修，其损失由设计者承担60%，校核者承担30%，审批者承担10%；
8.3.2.已失效的技术文件（图纸、工艺等）未按规定及时收回，仍在生产现场或加工单位流通使用，则由此造成的损失由技术部图纸管理者承担60%的责任，技术部领导承担40%责任；若因使用部门对技术文件管理不善，造成失效图纸无法收回，则由此造成的损失由使用部门全部承担；
8.3.3.技术部在对外下发技术文件时，出现错发由此引发的损失由技术部承担全部责任（技术文件管理员承担80%，部门领导承担20%）。

8.3.4.凡属新产品研发，新产品试制过程出现的质量问题，暂不对研发人员考核。

8.3.5对其它部门反映的技术质量问题未按要求予以及时处理，技术部将承担全部责任。反映问题不准确或与实际情况不符，反映部门承担全部责任。

8.4.其他：
8.4.1.外协外购不合格品管理按照“采购管理制度”执行；
8.4.2.零部件生产过程因没有建立追溯标记，出现零部件报废或返修处理，则责任部门承担70%责任，检验员承担30%责任；
8.4.3.同一质量问题在同一责任人身上重复出现，则造成的损失加倍处罚责任人；
8.4.4.生产过程因原材料、外协外购件质量问题造成生产零部件、产成品出现报废或返修、拆卸时，其造成的损失由品质室进行统计，责任由供应商或加工单位全部承担；
8.4.5因计划下达错误造成的质量问题，根据发货过程中损失统计，由计划信息提供销售人员承担70%的责任，计划下达人员承担30%的责任。

8.4.6在售后服务过程中，由于售后人员服务质量不达标造成客户抱怨或投诉的，根据此次售后服务所公司承担的的费用，客服人员承担70%的责任，管理者承担30%的责任。。

8.4.7在接到质量整改通知单，未按要求进行整改的，部门领导将承担全部责任。

8.4.8在工作中未按照公司制定的质量管理体系相关文件要求执行，部门领导承担全部责任。

在生产过程因原材料（辅助材料）、外协外购件质量问题造成的损失，由品质室根据“采购合同”和“质量保证协议”，统计损失，出具“外协外购质量索赔通知单”，此单一式三份，报送公司主管领导签批后，一份送采购部，以便采购部通知外协外购单位，一份通知财务部，财务部则直接在相关单位应付货款中扣除，品质室留底存档。

9. 以上责任的认定及考核由品质室每月报公司主管