《6S》基础教育 中国生活用纸事业部-金红叶纸业(苏州工业园区)有限公司342468101315171921 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 35 36 37 38 41 39 42 43 44 45 4536 有重复吗？哪个最大？数完要花多少时间 定置管理后会怎么样？ 课程内容 6S概述 6S与个人KPI考核挂钩 6S基本原理 6S实施的方法和技巧 为什么要推行6S活动 你平时寻找物品的时间占多少？ 你遗忘过该做的事情吗？ 你经常要点数吗？ 你能随时确定你的工作状态吗？ 上下班能快速准确地交接吗？ ..6 创造一个有规律的工厂 创造一个干净的工厂 能目视管理的工厂 6S的三大支柱 6S概述 不良现象均会造成浪费，这些浪费包括 资金浪费。 形象浪费。 人员浪费。 士气浪费。 场所浪费。 效率浪费。 成本浪费。 6S与个KPI考核挂钩 6S基本原理 解决现场问题的良药——6S 6S就是 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（ SAFE ) 整理 整顿 清扫 清洁 素养 将有用的和无用的物品分开， 将无用的物品清理走，有用的留下； 有用的留下后，依规定摆放整齐， 定位、归位、标识，保证使用方便； 不管看得见看不见的地方都要打扫干净， 要有具体明确的打扫频次和规范要求； 任何时候任何地点都保持整理整顿和清扫的成果，保持环境干净亮丽； 使员工养成保持清洁的良好习惯。 6S的内涵 安全 人机料法环均处于安全状态和环境下， 有消灭一切安全事故隐患的机制 6S基本原理 整理 Sort（分类） 区分出无用之物， Clear out（清除） 消除之 Seiri （整理） 整理的步骤 根据JIT原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间 6S基本原理 整理 判断参考，将来30天内用不着的任何都可移出现场 使用技术，通常是由“红牌作战”开始 整理 6S基本原理 整理 例子：废弃无使用价值的物品 不使用的物品 销售不出去的产品 多余的装配、零件 造成生产不便的物品 占据现场重要位置的闲置设备、工具 减少滞留 6S基本原理 注意点 要有决心，不必要的物品应断然地加 以处置，这是6S的第一步。 整理的作用 增大空间 减少碰撞 消除混料 减少库存 员工满意 多少东西需要处置？ 整理 就是“作战” 惜物 情结 占有欲 留给 “将来” 多多 益善 6S基本原理 实施要领 （1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）。 （2）制定“要”和“不要”的判别基准（表2-1）。 （3）按基准消除不要的物品。 （4）重要的是物品的“现使用价值”， 而不是“原购买价值”。 （5）制订废弃物处理方法（文件三）。 （6）每日自我检查。 6S基本原理 表2-1“要”和“不要”的判别基准例 废弃物的处理 文件三 破烂 不可燃 空罐 （金属塑胶） 空桶 （金属塑胶） 空瓶 （玻璃） 棉沙 垃圾 可燃的 以指定方法处理 烧毁 卖给业者 回收不用品时，分类是关键所在 确定1S的目标(车间、实验室） 确定1S目标（办公室） 整理的分类管理 6S整理的案例 文件橱柜上是否有纸盒，杂物；抽屉、橱柜、文件框中有没有杂物、书报杂志、。 6S整理案例 整理后 办公场所 整理前 小结 在 1S--“整理” 章节，我们学到了什么？ 目的： 定义： 步骤： 需要制定的文件： 你的6S辖区内，如何整理？ 6S基本原理 整顿 整顿：必要的物品分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。 Seiton（整顿） Straighten（定位） Configure（安置） 6S基本原理 目的 消除“寻找“的浪费。 工作场所清楚明了。 整整齐齐的工作环境。 消除过多的积压物品。 6S基本原理 整顿就是 将所有留下来要的物品，如： 工夹具、计测用具、物料、半成品等物品的位置固定下来， 明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。 整顿的步骤 6S基本原理 实施步骤要领 （1）落实“整理”的工作。 （2）明确“3要素”原则：场所、方法、标示。 （3）明确“3定”原则：定点、定容、定量。 （4）可视“三化”--目视管理：视觉化、界限化、透明化。 3要素 3定 3化