2、生产部接到生产加工单后，由生产部经理或其授权人员，对加工单进行审核。

3、对加工单进行审核过程中发现问题或疑问，要立即与下单部门的相关人员进行彻底的沟通，对不合格的生产加工单，可退回原下单人，要求其修正后，重新下单。

4、生产加工单审核无误后，由由生产部经理或其授权人员，根据车间生产排单情况和交货期，合理排单到生产部各生产环节中进行生产。

5、禁止生产加工单未经审核，直接排单生产。

二、裁床
1、裁床接到生产加工单后，要再一次复核加工单内容，发现问题，要及时与部门经理或其授权人员或想关部门下单人员进行彻底沟通，弄清是非。

2、裁床确保加工单无误，根据加工单的具体要求，开具领料单，由车间专职收发人员到仓库领料。

3、裁床要提前三到两天备料，除特殊情况外，禁止即用即领，以避免因仓库短货或仓库不能及时出货而影响正常生产。

4、专职收发人员在领料时，如发现短货，要立即要求仓库在规定的时间范围内补仓，或通知裁床，由裁床与下单人员沟通能否换料，同时要将相关信息及时反馈给生产部经理和下单人，以便合理调整生产进度和交货时间。

5、专职收发人员将领用的物料，应按加工单所列套件进行物料分配，并将分配好的物料，按生产排单情况，分发给裁床进行裁剪，以免张冠李戴。

6、裁床根据生产排单的要求，按照经复核无误的生产加工单，复核收到的布料，确认无误后方能进行裁剪。

7、裁床裁剪好的布艺产品，要按完整地按“套件”进行“打捆”，有序存放，由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，按照公司规定，统一安排，发放给车位进行缝制。

8、裁床在裁剪过程中应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作监督和质量控制，发现问题要立即整改。对重大责任，应上报生产部经理或公司处理。

二、车位
1、车间车位负责布艺产品的缝制。

2、车位每一车工的工作内容由车间主管、专职收发人员或生产部授权人员，按照公司规定，统一安排，禁止私自取货、抢货或拒货。

3、车位收到要缝制的货品时，应检查所收货品与加工单（或屝票）的要求是否一致，如不一致，应立即与发货人员进行沟通并处理。

4、车位收到要缝制的货品时，应认真领会加工单（或屝票）的生产要求，如有疑问，应立即咨询裁床或工艺指导。禁止未搞明白生产要求，胡乱缝制。

5、车位在确认将要缝制的货品无误、生产要求完全清楚后，方能按照生产要求及布艺产品缝制的相关规定进行缝制。

6、缝制过程中，如需中烫或用工处理，由当事车工直接请示车间主管或工艺指导后，立即安排中烫或后整，处理完毕，应及时取回继续缝制至缝制结束。

7、车位缝制过程中，应接受车间主管、生产部授权人员或质检人员的工作监督和质量控制，发现问题要立即整改。对重大责任，应上报生产部经理或公司处理。

8、车工所缝制的产品缝制结束后，应就通知质检检查验收，如无问题，则可将货交回专职收发人员；如发现问题，应立即做返工等处理，问题重大的，应上报生产主管或生产部经理处理。

9、质检员检验后，必须在加工单（或屝票）上签名确认。

三、烫工及后整
1、烫工及后整工序为布艺产品制作过程中不可缺少的辅助工序，主要负责产品制做过程中的配套工作及后期处理工作。

2、车位缝制过程中的配套处理，如中烫、画铝片位及其他手工活等，由车工经请示车间主管或负责人后，直接找烫工及后整相关人员及时处理，处理完毕，由车工取回继续缝制。

3、对于车工缝制完工，还需后期整理和熨烫的产品，由专职收发难员统一安排，烫工及后整相关人员必须按照生产要求进行作业，确保产品按时保持完工。

4、质检人员要对烫工及后整过程进行质量控制，对后整完工的布艺产品，要严格按照公司质量检验标准进行检验。

四、质检
1、质检包括来料检验、制成检验及成品检验，质量控制贯穿产品生产全部过程，由质检为主导，生产部全体人员配合，共同进行。

2、来料检验是指各工序对自己所领取到的物料、半成品或成品进行作业前的质量检验。公司要求下一工序必须对上一工序的物料、半成品或成品进行检验，发现问题，立即上报处理，以避免连环出错，耽误工期、给公司造成损失。

3、制成检验是产品制做过程中的检验。产品制作过程中，生产主管、工艺指导或质检人员，要对现场生产进行巡查，以便及时纠正发现的问题。

4、各工序在本工序工作结束时，当时人要进行自我检查，发现问题要及时整改。严禁未进行自检，而将产品流入下一道工序。

5、制成检验过程中，发现问题应立即整改或返工，问题重大者，应上报部门经理或公司处理。

6、成品检验由质检、生产部指定的相关人员及市场部相关人员一起进行。检验过程中必须对照加工单，仔细检查每一产品的相关部件，发现问题要立即处理，不合格则安排相关人员返工。

7、合格的成品，检验人员应按工艺单号、批次号所规定的套件独立进行包装，并在封口处贴上合格标签。评定为合格品的成品如有客户因质量问题退货，检验人员应负相关责任。

8、负责当批产品定位验收合格并包装后，按同一客户同时入仓原则，及时通知仓库验收入库，并反馈一张入库单给生产计划部。

9、质检应记录好各项质量问题及其返工过程、原因和结果，为绩效考核提提供供依据。

五、包装
1、包装是布艺产品生产的最后一道工序，包括产品包装和产品发货包装。

2、包装人员应该根据不同客户的产品，选择不同的包装方式。

3、产品包装应与成品完工验收的质量检验同时进行，检验合格的产品，应按完整的套件进行独立包装，并由质检人员贴上合格封签。

4、发给加盟商（店中店）的大样，包装前应检查产品吊牌。

5、同一客户的产品应集中包装、集中装箱，每一包装箱应附装箱清单。

6、包装、装箱必须严格按照公司标准执行，质检应对产品包装及装箱进行质量监控。

7、产成品包装或装箱完毕，应按规定入成品仓，并由生产部负责人通知工程安装或市场部发货给客户。

第二节工作规范

在布艺产品的制作、加工过程中，质量控制和质量检验始终贯穿于生产的全过程。因此，公司从质量控制和质量检验这一角度，对各项工作进行规范。本工作规范既是对各道工序作业的具体要求，又是生产检验质量管理的标准。

生产检验是质量监控和质量检验的必要过程，是企业为及时发现生产中不合格品，防止不合格品流入下道工序，确保生产出的成品达到标准和客户要求而采取的一系列质量检验措施，它是保证产品质量的基本环节和重要组成部分。

生产检验按顺序分又分为产前检验、生产过程中的检验、成品检验、安装检验。

1、产前检验：主要是对生产合同单、设计图纸、使用材料及相关设备进行全面细致的检验。

1.1生产单图纸的检查：生产单图纸是接单设计人员按客户要求，对所要制作的窗户及其它物品。如：台垫、沙发套等到进行作款式设计、效果表达、尺寸丈量结果、使用材料、制作要求、制作方法表达等体现出来的文件。（主要由开单、设计人员和算单人员完成）检验各个窗帘设计的款式、效果、尺寸安装要求是否合理；检查所需要材料、布料、配布、辅料、轨道、数量、表达是否准确，合理。

1.2使用材料的检验：布料主要进行对污垢、瑕疵、色差、数量、缩水等检验；辅助材料：花边、布带、机眼、衬纸、铅线、铅块、抽带等主要检查数量、色差、材质等多项检查。

1.3相关设备的检查：确保机械使用工具无故障，才能发挥最高的效率。