前言
本标准按照GB/T 1.-2000《标准化工作导则,第一部分:标准的结构和编写规则》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则,第二部分:标准中规范性技术要素、内容的确定方法》的规定编写。结合我国现行窗帘杆产品应用实际情况，调整和改进组成材料的部分技术性能指标，确定窗帘杆产品的技术指标、试验检测方法、标记、包装、运输和贮存要求

本标准由杭州城锋五金制品有限公司提出

本标准由杭州城锋五金制品有限公司起草

本标准主要起草人：徐桂苗

本标准于2010年11月1日首次发布

窗帘杆产品企业标准
1范围
本标准规定了窗帘杆产品系统的性能标准、试验方法及标记、包装贮存要求

本标准应用于日常生产、采购、外协、品检、销售的全部过程

本标准适用于窗帘杆产品配套材料

2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程

GB238-239 金属材料反复弯曲试验方法.金属线材扭转试验方法
GB/T2102无缝钢管、焊接钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验
GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 1728 漆膜,腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1733 漆膜耐水性测定法
GB/T 2793 胶粘剂不挥发物含量的测定
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB6566材料放射性核素限量
GB1182 形状和位置公差代号及其标准
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)
GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB6060.1表面粗糙度比较样块 铸造表面
GB6060.4表面粗糙度比较样块 抛光加工表面
GB6414 铸件尺寸公差
GB/T11350 铸件机械加工余量
GB/T15115 压铸铝合金
GB462-1989纸箱纸板水份
3术语和定义
3.1 头 指窗帘杆两端的装饰物件，促进窗帘杆整体艺术效果，有合金压铸、铁艺、现代、水晶、树脂、藤艺等系列。风格各异艺术窗帘杆杆头，有刚柔反差强烈的对比美，搭配风格不太受限制。其中金属表面处理有油漆、喷塑、电镀等
3.2 杆 指窗帘杆主体部分，承载窗帘布的重量，材料以钢管为主

3.3 圈 套在杆子上，连接窗帘布，材质以塑料和铁为主

3.4 支架 固定支撑窗帘杆物件，含螺丝等紧固件。材料2.0/2.3等板材
3.5 其他配件
4头类配件技术性能要求
4.1 合金压铸类头子技术性能要求
4.1.1合金的化学成分应符合规定要求
4.1.2 压铸件尺寸
4.1.2.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定
4.1.2.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明
4.1.2.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定
4.1.2.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明
4.1.2.5压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明
4.1.3 表面质量
4.1.3.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定
4.1.3.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷
4.1.3.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致
4.1.3.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等应清理干净,但允许留有痕迹
4.1.3.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定
4.1.3.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷涂,电镀,等须在图样上注明或由供需双方商定
4.1.4 内部质量
4.1.4.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据
4.1.4.2在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理
4.1.5 质量保证
4.1.5.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定
4.1.5.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始。供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.
4.1.6 试验方法及检验规则
4.1.6.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定，化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定
4.1.6.2压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定
4.1.6.3压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定
4.1.6.4压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行
4.1.7 底座螺纹孔孔径符合规定要求，无毛刺、废丝现象
4.1.8 合金压铸类头子部分种类主要参数表（表1）
名 称
型 号
缩放图片
底端示意图
底座外径D
底座内径d
底座深度L
双合球
A19010
19.75±0.25
小 草
A19020
19.75±0.25