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1.目的
规范前处理作业流程，从而保证喷涂质量的稳定性。

2.范围
适用于本公司前处理作业。

3.定义（略）
4.权责
4.1.前处理员工：负责按此流程进行操作。

4.2班组长：负责对员工的培训监督。

5.作业内容
4.1．前处理药水测试：每天最少进行两次自检，自检间隔为6小时每次。不合格及时停线调整。

4.2．上工序转入产品，核对图纸、清点数量并记录。

4.3．经过打磨后的产品，必须先吹灰后再装框。所有工件装框时要进行隔离（用不锈钢网）使工件之间留一定的间隙，使药水能充分侵泡工件。

4.4. 在清洗过程中，有定时报警器的槽液，一定要使用定时报警。

4.5. 清洗完毕出槽后，吊栏要呈斜面，确保栏内工件上大部分的水能漏出，并保持1—2分钟，方可进脱水炉。

4.5.1. 方通类、小工件（小于10cm）允许直接出框，并摆放开，用火枪进行烘烤，但要确保工件不因烘烤而变形，此类工件装卡板时可不用隔离。

4.6. 脱水：工件进入烤炉内后，立即开启风机并点火，打开保温计时器，见《脱水炉作业指导书》
4.7. 出框：烤好的工件拉出烤炉后，用风扇并强行使工件冷却后，员工须带干净手套，将工件整齐、轻柔的摆放在卡板上，并用隔板进行隔离。总高度不能超过1.5mm，并用拉伸膜缠好，确保运输中的质量安全。

4.7.1. 在摆放工件同时要自检，发现有油污、锈蚀未除干净的不合格产品， 立即上报前处理操作班长，并挑出不合格产品，严禁不良品流入下工序。

4.8. 传序：合格产品连同图纸转入下工序，并做好交接。

4.9.酸洗注意事项
4.9.1. 所有冷板产品一定要过酸洗槽。

4.9.2. 视锈蚀程度，确定酸洗时间，以彻底清除产品表面锈迹为准。

6.相关文件无
7.相关表单无

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A0
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陈雪

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