品管部培训教材五金件冲压通用检验指引 版本：A/5版（2013年5月修编） 讲解者：唐旭成 一个理念 产品的质量是设计、开发和生产出来的，质量是在检验之前已经存在。 同时在工序能力不稳定的情况下，产品质量又是检验控制出来的。 品质控制的首要任务 1、风险意识—风险就是不知道； 2、品质意识—第一次就做好； 3、执行力—责任。 品管部培训教材培训对象：品管部/生产人员 培训目的：了解五金常见不良及原因 培训讲师：品管工程师或以上 主要内容： A：定义 B：现状说明 C：原因分析 D：改善活动 品管部培训教材检验结构、外观等项目的环境及条件。 A 照明条件：标准光源灯光500LUX-800LUX日光灯或用30-40W双日光灯管,产品距离灯光大约1米。 B 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转左右转动15度范围。 C 观察距离：人眼和被测物体表面距离为300-350㎜。 D 观察时间：≤10S E 视力：祼视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。 品管部培训教材缺陷分级定义 A 严重缺陷/CRITICAL：有可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷，造成产品不能使用缺陷或不符合产品出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功能不能实现的缺陷（漏工序、少装配件等） B 主要缺陷/MAJOR：影响产品功能的缺陷或产品装配上的缺陷或严重影响外观的缺陷。（针对五金件：不能处理的外观缺陷等） C 次要缺陷/MINOR：轻微影响外观的缺陷。（如：针对五金件能正常处理的外观缺陷） 品管部培训教材现场品质控制“四不原则” ●不接受不良品； ●不制造不良品； ●不流出不良品； ●不隐瞒不良品。 品管部培训教材品质异常时“四不放过”： ●无追踪出产生根本原因不放过； ●无追踪出责任对象不放过； ●无追踪至落实有效改善措施不放过； ●无责任人和操作人未受教育不放过。 品管部培训教材现场作业员检查方式： ● 产品互检； ● 产品自检； ● 产品全检。 一控：指控制自检正确率，努力使自检正确率达到100% 品管部培训教材现场作业员品质要求“三自”： 1、须产品自检； 2、须产品自分； 3、须自作标识； 品管部培训教材现场作业员开机前“四有”准备： 1、有培训； 2、有工具； 3、有首样； 4、有标准。 品管部培训教材品质异常处理反馈三对象： ●从及时解决问题现场的角度：生产 组长、技工； ●从预防问题再次发生的角度：生产 操作员； ●从管理问题的有效性的角度：直属 上司人员。 品管部培训教材造成不良原因的主要因素：4 M+1E 所謂4M+1E即是 1) MAN操作人员因素 2) MACHINE机器设备因素 3) MATERIAL 材料的因素 4) METHOD 工艺方法因素 + ENVIRONMENT 环境的因素 （另外：测量的因素） 附 加 风 险 工具 5W + 1H 何事: 问题描述 – 有什么现象？ 何地发现了问题 何人同这个问题有关 何时从何时开始 重复发出 为何问题是重要的 如何 – 清晰的问题定义 (记录在项目记录上) 工具 5Way’s 品管部培训教材通用检验现场仪器选取 一、 冲压加工： 是指利用安装在压力得一定形状、尺寸和性能的产 品零件的生产技术。 二﹑冲压模种类﹕1) 复合模（片料或卷料）； 2) 单冲模（片料）； 3) 连续模/自动线。 三﹑加工工艺类：1) 分离工艺（开料、冲孔、飞边、倒角（清角）、 切口等） 2) 成形工艺（成型、整形、拉伸、滚骨、翻边等）。 四、不良缺陷：批锋、料纹、压伤、压痕、刮伤、刮花、拉伤、变形、 起皱、裂痕、漏工序、漏冲孔、凹凸点、尺寸不良等） 冲压件检查指引 品管部培训教材1.0 目的 本标准的目的旨在本公司品质控制提供标准的依据。 2.0 适用范围 本标准适用于金正江大的冲压、冷挤压、拉伸、手啤机等。 3.0 职责 品质部依此文件管控制程品质，反馈并跟进异常。 4.0 特别规定 4.1本规范只是制定一般冲制件的检验规则，对于客户有特殊 要求的以客户要求为准 4.2本规范对冲压基本工序易出现的品质缺陷大部分只作定性 描述，具体判定基准依作业指导书和样板为准。