工程机械轮胎（成型、硫化）工艺作业指导书

文件编号： QC/WS-JS-02-28
受控状态： 受控
持有部门：技术部
分 发 号：01

编制：技术部 审核：周强 批准：李剑刚
发布日期：2014-10-10实施日期：2014-10-11

工程机械轮胎胎帘、帆布裁断工艺作业指导书

1 工艺条件：
1.1压延后胶帘、帆布停放时间（包括节假日）：
1.1.1尼龙帘布不少于2h，不多于96h；
1.12帆布不少于2h，不多于144h；
1.2 垫布要保持整洁、不落地。重布卷要存放在架子上。

1.3 垫布宽度要大于帘布宽度60mm以上，做到半成品不粘连。

2操作要点：
2.1准备好所有用具（裁刀、剪刀、油壶、卷尺、量角器等）。

2.2裁断：
2.2.1核对施工标准及有关技术文件，按照施工标准调好角度，
定好宽度尺寸。

2.2.2检查帘、帆布质量卡片，检查该外规格、品种、日期、标志线等
符合要求后方可使用。

2.2.3大卷帘布要两人同时拿起垫布的两角，待伸平后卷取，防止帘布打折。

2.2.4上帘布时，两边要松紧一致，平正地拉在裁断机上运行，防止跑偏。

2.2.5裁刀要保持锋利，确保裁断线整齐，不允许裁断线有锯齿状或成弯曲状。

2.2.6改换帘布宽度或角度时，第一张裁断的帘布要求自检。

2.2.7裁到每匹布卷的头、尾时，如果大头小尾超差过大，要多裁一刀，
以减少大头小尾对成品的质量影响。

2.2.8未用完需下架的布卷要倒整齐，放在存放架上，并将原卡片拴回原处。

.3卷取：
2.3.1帘线角度摆正后，平整地卷入垫布内，防止打折，有折子的部位要用
汽油润开，接头压线及出角符合标准。

2.3.2卷取两边松紧一致、整齐，不得出现喇叭状。

2.3.3大角子顺直剪齐，对于有劈缝、熟胶疙瘩、打弯等质量缺陷的帘布要扯掉，胶
帘布要求不落地。

2.3.4帘、帆布布卷小票要注明规格、层号、工号和日期，小票要拴牢。

3质量标准：
3.1 裁断：
3.1.1大头小尾不大于5mm
3.1.2宽度：800mm以下±3mm
800mm～1500mm±5mm
1500mm以上±8mm
3.1.3裁断角公差：±0.5°
3.2卷取：
3.2.1 接头压线：内、外层帘布1~5根
缓冲帘布1~3根
3.2.2接头出角不大于5mm
3.2.3严禁集中拼贴小块帘布，小块帘布宽度不小于100mm
3.2.4帘、帆布表面不允有缺胶、劈缝、打弯、稀密不均、胶疙瘩、折子、杂物等
质量缺陷。

3.2.5帘布要卷紧，帘、帆布不允许露在垫布外。

3.2.6帘布卷存放不超过72h。

工程机械轮胎帘布、胶片贴合工艺作业指导书

工艺条件：
室温不低于18℃
1.贴合机风压不低于0.4Mpa,不高于0.6Mpa.
1.3 贴合机台必须起动灵活,压力一致,不漏水,不漏油.
1.4 机台及场地周围要清洁,不得有锈.油污.、杂质、.尘土等。

1.5 帘布质量符合标准要求。

1.6 缓冲胶片停放时间2~48h。

1.7 油皮胶、气密层、缓冲胶片无破漏，宽度和厚度符合标准要求。

操作要点：
2.1准备好所有用具(刀、剪刀、油壶、卷尺、量角器等)。

2.2油皮胶、气密层的贴合。

1检查胶片厚度、宽度符合要求，表面清洁，无污染、无杂物及熟胶疙瘩等。

2.2.2气密层按标准定长,接头部位片出坡度,均匀刷汽油、打毛后搭平接牢、压
实，并在接头处加贴同胶号封口胶条，垫好垫布，平整存放好备用。

2.2.3第一层帘布定长后,将油皮胶贴正压实,不允许有气泡或破漏。

2.3帘布筒贴合:
1拿送帘布要两手端平,松紧一致,帘布不许拖地。

2.3.2准确定长,角度摆正,单数层锐角在左手上方，双数层锐角在右手上方，交错贴合，
不得顺线。

2.3.3随时检查帘布质量,如有杂物、大角子、折子、大头小尾、露白、劈缝、打弯等缺
陷应及时处理后才能使用。

2.3.4层层压实、气泡放净、折子修平、露白补贴同号胶。

2.3.5布筒中心线要划正,每个布筒上不少于3处。

2.3.6贴合压合时,贴合托架风筒必须处于支撑状态,防止机器变形。

质量标准：
3.1贴合公差(mm)
周长：±30mm
宽度：±10mm
3.2 帘布筒等宽错贴差级偏歪值不大于10mm。

3.3 层层压实（手揭不开）达到“七无”要求：“无气泡、无脱层、无折子、无露白、
无劈缝、无杂物、无缺陷”。

3.4 贴合接头压线：缓冲层1~3根内、外帘布层1~5根。

3.5 接头出角不大于5mm。

3.6 帘布接头相邻层之间不得有“#”字形。

3.7 帘布接头最小间距不得小于100mm。

3.8 帘布筒每层接头个数不得超过5个。

3.9 气密层外表面平整无气泡、无水、无油污、无熟胶疙瘩、无破损，尺寸符合施工
标准要求。

3.10气密层接头前要将两端片斜坡,刷毛后接平压实,并在接头处加贴1×15毫米同号
胶封条。

3.11气密层接头长度为：8~10mm。

3.12气密层的长度差为：±20mm
宽度公差为：±10mm
3.13气密层接头总厚度不于1.5倍单层厚度。

3.14气密层帘布筒贴合后要划上中心线，中心线长度大于200mm，歪值不大于8mm，
缓冲层中心线偏歪值不大于4mm，园周不少于3处。

工程机械轮胎胎面刷毛、接头工艺作业指导书

1 工艺条件：
1.1 接头机风压不低于0.4Mpa
1.2 胎面刷毛停放时间：

5~10月份 2~96h
11~4月份 2~72h
1.3 胎面刷毛前，表面不得有水、油污、杂物等。

1.4 室温不低于18℃。

2 操作要点：
2.1 检查刷毛机，接头机是否灵活好用，调整好刷毛机辊距，准备好工器具，
发现问题及时处理。

2.2 胎面要严格检查胎尺寸，避免用错胎面。

2.3 胎面胶中、下层要双面刷毛，斜坡部位要人工补充刷毛，上层和胎侧只
刷底面。

2.4 接头时，中心线要对齐，搭头接平，接牢后压实，压合时间不少于10秒。

2.5 换规格时,要调整好刷毛辊的距离，使刷毛达到均匀一致。

2.6 刷毛时打下的胶沫、钢丝等杂物要及时清理，不得粘在胎面或接头部位。

2.7 胎面接头后，要及时挂架，并做到半成品不落地。

3 质量标准：
3.1 胎面胶各部位刷毛要均匀一致，不漏刷、不出沟棱。

3.2 胎面内、外表面无水、无油污、无胶沫、无