质检考核制度……2
质量工作流程……3
首件产品检验制度……7
跟班质检工作流程… 10
外购物资检验标准… 11
外购物资检验制度… 32
产品标识办法…37
塑料编织袋成品质量控制标准规程…38
批量事故处罚规定…40
制袋工序印刷标识规定…41
国外编织布检测制度……42

质检考核制度
目的：
规范质检人员的行为，提高质检人员的综合素质，维护公司的利益，避免批量事故的发生，为质检的日常工作创造一个良好的工作氛围。

范围
本制度适用于本公司的质检所有员工。

内容：
3.1 上班迟到或早退（30分钟以内罚款当事人10元，超过30分钟到60分钟，
罚款20元。超过一个小时，罚款30元）。

3.2 质检上班期间睡觉，罚款50元/次。

3.3 上班期间打盹、玩手机、闲谈、开小差等与工作无关的事情，罚款当事人30元/次。

3.4员工上班期间，不允许穿拖鞋、穿过于短小的衣服进入车间，违者罚款当事人10元/次。

实验室设备下班之前必须擦干净，违者罚款10元/次。

3.6实验室必须保持一定的湿度，违者罚款10元/次。

3.7实验室地面要始终保持干净，不允许出现生活垃圾，违者罚款10元/次
3.8请假、辞职按照公司里相关规定执行，违者按照公司的制度执行。

3.9实验室所有物品没有按照指定位置摆放，发现一次罚款当事人10元/次。

3.10 质检人员与公司其他人员，文明用语，不能说脏话，违者罚款当事人10元/次。

3.11 交接班时接班人必须在交接班记录本上签字，接班人必须注明时间（精确到分钟）违者罚款接班人20元/次。

3.12 印刷、涂复、制袋工序首件产品检验卡必须填写，调试合格后当班质检员没有在规定的时间内填写首件产品检验卡，罚款当班质检50元/次。要求所有的数据必须是实际检测的数据，如果没有检测而把数据填写，罚款当事人100元/次。

3.13 出现批量质量事故，按照《批量事故处罚规定》执行。

3.14 国内编织布检测严格按照《国内外协编织布的加工要求执行》，违者罚款30元/次。

3.15 国外编织布的检测，中午来的编织布当天必须检测完毕，并且汇总报告，下午来的编织布在第二天中午之前汇总质量报告，违者罚款30元/次。

3.16 不允许在空白单签字，违者罚款50元/次。

3.17 新产品生产时，要求质检人员，全方位的检测，违者罚款30元/次。

3.18 本月的克重控制必须在目标值范围内，克重偏高0.1克，扣相关质检10元/0.1克，依次累加，对克重控制达到（-3━-2），奖励当班质检30元/人。

3.19 不按照《国外编织布检测制度》执行，发现一次罚款20元/次。

3.20 当班出现的质量问题要求必须当班解决，对判断不准确的，一定要隔离出来，违者罚款当班质检10元/次。

3.21 对功能性缺陷的袋子，要一查到底，违者罚款20元/次。

3.22 袋子的判定标准按照《塑料编织袋成品质量控制标准流程》，对产品质量标准判断，偏离标准较多，罚款当班质检20元/次。

3.23 质检在上班期间，发现工序存在的重大质量问题，此问题能带来批量损失，奖励质检员50元/次。

质量工作流程
质检负责人，每天早上上班后，必须全面的查看各个车间生产的产品质量情况，全面地了解产品总的质量状况，在中午11点、下午2点、下午5点都要查看袋子的质量。发现问题，及时的与相关部门沟通。

及时填写生产任务单，并在生产任务单质检部门负责人一栏上签字（若负责人不在，质检部门的质检员可代签字）。

各个工序废品的统计，要在25日之后的两个工作日内把本月数据统计完毕，报给总经理一份，生产部经理一份;外协厂家的扣款要在4个工作日内汇总详细的明细表发传真给外协厂家，在6个工作日内把罚款通知单传给外协厂家。国内外协扣款的计算公式——本月超过2%的袋子数量*（本月袋子的平均重量-4克）*价格比=扣布重量。本公司的圆织废品每个人的合格率反馈必须在5个工作日内汇总给统计。

国外编织布的检测：一个大柜3个人检测，当天必须出报告，以邮件的形式报告总经理和生产部经理。

有国内客户质量投诉，客户要求去现场的，本公司的质检和生产必须在客户要求的时间去现场，友好的与客户沟通，出现的问题，回公司立即和相关工序负责人共同分析原因，给公司造成的损失，质检在一个工作日内写好质量报告，包括汇总事故情况，损失金额，处理意见，上报公司总经理。需要拉回返捡的要在全检完毕的1个工作日内，汇总废品数量，处理意见，上报公司总经理。

产品外协检验，按照公司的《外购物资检验制度》执行，质检检验每批原材料需完善的记录原材料检测情况。白班质检员必须完整的填写检测记录，备案查询。

国内的编织布检测，按照《外协编织布加工的要求》执行，强度的要求按照[650N/50mm，80g]执行，特殊要求的袋子除外（四季宝的袋子必须在750N/50mm以上）。原则上当天的编织布全部检测完毕，如果当天的编织布数量，超过个人的检测能力，而且当晚需要急用的，当班质检需要配合检测，但白班质检第二天必须检测完毕，记录完整的编织布检测数据，建立档案。检测完毕后要及时在入库单上签字，不合格的产品按照协议的要求严格执行，但要注明详细的反馈数据。

克重控制，严格按照《（复合）塑料编织袋加工要求》执行，按照目标值-3±1的要求控制，核算公式目标值=∑1n[（相同产品袋子的平均克重-此产品对应的袋子的标准克重）*此批袋子的数量]/袋子的数量。

产品判断标准按照《塑料编织袋成品质量控制标准规程》执行，以上标准与合同相冲突的，以合同为准，具体的试验操作流程按照GB/T8946-1998和GB/T8947-1998执行；新的标准取代以上标准的，按照新的标准执行。每个班组的判定要严格按照以上的标准执行，当班的质量必需当班解决，对存在争议的质量判断，告知白班来处理。以后若出现此类的情况就按照此处理办法执行。

批量事故的发生按照以下的程序执行：事故发现者要在发生事故的1小时内告知当班质检判定，并及时的停机，并打电话向上面汇报情况，由生产和质检共同分析事故发生的原因，是否有补救措施，损失程度，并在事故发生的一个工作日内，以书面的形式上报给公司总经理，待产品判定完毕，一个工作日内，按照《批量事故处罚规定》上报处理意见。

首件产品检验卡，要在调出合格产品15分钟之内，严格按照检验卡的检测内容，逐项逐项的检测，填写检测卡，检测不合格的项目，要及时通知工序整改，直至调到合格产品。首件产品必需严格按照检测内容检测。

质检纪律按照《质检考核制度》的要求执行，违反相关的劳动制度处以罚款的，作为质检科的公共财产，并建立流水帐本，资金的使用在质检全体会议上讨论后再使用。此制度可规范质检人员的行为，提高质检人员的综合素质。

每月必须开两次全体会议，一般在每月月底和月中，月底开的会议（一般在27、28号开会）是总结上一个的质量报告的数据分析，及产品质量的情况，分析原因，查找不足，提出下一个月要解决的事项。每月月中（一般在10号、11号开会），总结当月的质量数据，分析半月的指标完成情况，有哪些问题需要特别注意，共同讨论，分析问题。平时发现的质量问题，不定时的召开临时会议（早八点开会）如有没到场的质检员，当班质检负责转达会议内容。

在生产过程中，发现袋子存在质量问题，质检要跟踪到位，坚决不让有问题的袋子流入到客户手中，对有功能性缺陷的袋子，要一查到底，保证出厂袋子的质量。

每个产品取样袋，新的产品14条样袋，旧的产品9条样袋，每个样袋必须是合格产品，取样袋袋必须在打箱之前取样袋。特别要求的必须按照客户的要求数量取样袋。

当班质检员必须严格的按照《生产任务通知单》和《（复合）塑料编织袋工要求》检查产品，详细地操作流程按照《跟班质检工作流程》执行。

便于反馈原辅材料使用过程