目录
第一章原料车间工艺流程简介 1
第二章原料车间工艺流程图 2
第三章原料车间的主要技术指标 3
第四章原料车间主要设备参数 6
第五章原料车间主要设备的原理 17
第六章原料车间各岗位应知应会内容 19
第七章原料车间主要事故的现象和处理办法 38
第八章原料车间设备平面布置图 53
第九章原料车间水、风、气系统图 57
第十章原料车间安全注意要点 60
第十一章特种设备安全知识 71
第十二章原料车间培训学习试题库 78

第一章原料车间工艺流程简介

铝土矿石经外运车辆运入后，用汽车转运到卸矿站，经卸矿站重型板式给料机、矿石输送皮带送到矿石均化堆场，用悬臂式堆料机堆放，经过桥式双斗轮取料机送到皮带系统送至原料磨磨头铝矿仓，再通过定量给料机、入磨皮带加入到球磨机内；还有通过管道送来的蒸发循环母液一起被加入到球磨机内磨制，磨出的矿浆通过中间泵池用中间泵打到水力旋流器分级，细度不合格的矿浆通过底流管道再返回到球磨机内进行磨制，合格的矿浆经回转筛、成品矿浆槽用成品矿浆泵送往溶出预脱硅槽进行下一步的溶出作业。

第二章原料车间工艺流程图

图2-1

图2-2
第三章原料车间的主要技术指标

3.1原料车间的相关工艺参数
表3-1进厂铝矿石主要工艺指标
名称
控制范围

Al2O3含量
Al2O3含量≮47%（澳矿），Al2O3含量≮42%（印尼矿）

A/S
A/S: ≮3（印尼矿，以SiO2含量为标准）
A/S: ≮5（澳矿，以SiO2含量为标准）

矿石块度
矿石块度≤20mm 铝矿石中不得混有泥土，石灰石及钢铁等杂物

水分含量
水分≯14%

矿石存储量
矿石存储量≮15天用量

表3-2生产过程铝矿均化工艺指标
名称
控制范围

矿石A/S
5±0.5（澳矿） 4±0.5（印尼矿）

铝矿进厂粒度
≤20mm

含水率
11%～14%

表3-3原料磨生产过程工艺指标
名称
控制范围

入磨铝矿粒度
≤20mm

循环母液浓度Na2Ok
185±5g/l (印尼矿) 235±5g/l (澳矿)

循环母液温度
88-90℃

磨制矿浆产品粒度
+60#(245μm)≤20%
-200#(74μm)≥70%

磨制矿浆固含
500—600g/l

原料磨循环水
给水压力≮0.5Mpa

表3-4压缩空气工艺技术指标
名称
控制范围

生产用
氧化铝厂区管网压力≮0.6MPa(温度≤40℃)

仪表用
车间入口处压力0.6MPa(无油、无尘、无水)

3.2不合格参数带来的危害
3.2.1 当Al2O3含量<47%（澳矿），Al2O3含量<42%（印尼矿）；A/S: <3（印尼矿， A/S: <5澳矿，以SiO2含量为标准）时：
（1）、矿耗增加，增加了生产成本；
（2）、增加溶出能耗；
（3）、加大沉降负荷，弃赤泥带走附碱增加；
（4）、化损和附损碱耗增加；
（5）、单位产能进入分解的精液量少，AH、AO单位产能低。

3.2.2当矿石块度20mm 铝矿石中混有泥土，石灰石及钢铁等杂物时：
（1）、矿石粒度越大矿石均化效果越差；
（2）、矿石粒度越大磨制效果越差，单位时间内的标准产能越低；
（3）、球耗增加，单位生产成本增高；
（4）、混有泥土等杂物会增加碱耗，杂物多会出现浮游物增多，影响流程 工艺指标。

3.2.3当矿石水分14%时：
（1）、影响输送，造成皮带打滑；
（2）、在矿仓、各下料漏斗处容易粘结，出现堵下料口现象；
（3）、生产流程水分增多，增加蒸发负荷。

3.2.4当循环母液浓度Na2Ok ， 配矿不是按：185±5g/l (印尼矿) 235±5g/l (澳矿)时：
（1）、会出现配矿不合格，导致生产流程各参数会出现误差；
（2）、会出现矿耗或碱耗单方面失调，影响溶出效果；
（3）、会导致溶出率等指标不合格。

3.2.5当磨制矿浆产品粒度不在+60#(245μm)≤20%-200#(74μm)≥70%范围时：
（1）、过粗溶出效果不好，溶出率低，单位产能低；
（2）、过细影响沉降性能，难沉降，沉降清夜层低，单位产能的精液少， 进入分解的铝酸钠溶液少，AH产能低。

3.2.6当磨制矿浆固含不在500—600g/L范围时：
影响溶出预脱硅和溶出配料，导致溶出效果不好，制约生产流程各项指标，导致产能低。

3.2.7当压缩空气供给氧化铝厂区管网压力<0.6MPa(温度40℃)时：
（1）、压力低不能满足氧化铝厂区生产设备所需压力要求，会导致相关设备不能正常运行；
（2）、当压缩空气温度过高时，在管网输送中冷却后冷凝水沉积较多，会出现非生产水进入流程影响正常生产，同时在冬季时会出现冷凝水在管道里结冰，堵塞管道。

3.2.8当原料磨循环水供水压力<0.5Mpa时：
供给磨机和空压机的冷却循环水会水量不足，导致设备运行温度升高，影响设备正常运行，严重缺水时会导致设备本体出现损坏，制约生产正常运行。

第四章原料车间主要设备参数

4.1氧化铝主流程设备
4.1.1重型板式给料机共5台 安装位置：卸矿站下部-11.5米位置
表4-1重型板式给料机主要参数
宽度
B=1.25m

长度
L=6m

给料量
Q=300t/h

电机型号
Y160L-6

功率
N=22kw

4.1.2排污潜水泵共2台安装位置1#排污潜水泵 ：1#胶带输送机起点基础底部-13.9米处；2#排污潜水泵 ：2#胶带输送机起点基础底部-4米处下。

表4-2排污潜水泵主要参数
流量
1#30m3/h 2#10m3/h

扬程
1#20m 2#10m

型号
1#40QW30-20-5，2#40QW10-10-1.1

电机功率
1#5Kw 2#1.1Kw

用途
1#抽取-13.9米处地下渗水，2#抽取-4米处下面的地下渗水

4.1.3胶带输送机
（1）1#胶带输送机共1台安装位置：起点在卸矿站底部-12米出，终点在出0平面后高度5.5米
表4-31#胶带输送机主要参数
型号
DTII型

带面高度
H=1.2m

带宽
B=1.2m

带速
V=2m/s

胶带型号
尼龙帆布输送带NN-150

水平输送距离
251m

输送带长度
L=514m

提升高度
17.5m

输送倾角
12°

驱动组织组合号
149

输送量
1000t/h

电动机型号
YR315S-4

电动机功率
160 Kw

物料安息角
35°

输送带形式
槽形35°

拉紧装置
垂直拉紧；

卸料方式
头部漏斗卸；及中部固定式卸料车卸料

运行方式
头部驱动（电机+减速器），单向运行

（2）、 2#胶带输送机共1台安装位置：起点高度-4米，终点高度-4米（地下皮带）
表4-42#胶带输送机主要参数
型号
DTII型

带面高度
H=1.2m

带宽
B=1.2m

带速
V=2m/s

胶带型号
尼龙帆布输送带NN-150

水平输送距离
123m

输送带长度
249.6 m

提升高度
0m

输送倾角
0°

驱动组织组合号
119

输送量
1000t/h

电动机型号
Y225M-4

电动机功率
45Kw

物料安息角
30°

输送带形式
槽形35°

拉紧装置
车式拉紧

卸料方式
头部漏斗卸料

运行方式
头部驱动（电机+减速器），单向运行

（3）、 3#胶带输送机共1台安装位置：起点高度-7.5米，终点高度22.88米。

表4-53#胶带输送机主要参数
型号
DTII型

带面高度
H=1.2m

带宽
B=1.2m

带速
V=2m/s

胶带型号
尼龙帆布输送带NN-150

水平输送距离
186m

输送带长度
386.8m

提升高度
30.3m

输送倾角
12°

驱动组织组合号
152

输送量
1000t/h

电动机型号
YR355M-4

电动机功率
220Kw

物料安息角
30°

输送带形式
槽形35°

拉紧装置
垂直拉紧

卸料方式
头部漏斗卸料

运行方式
头部驱动（电机+减速器），单向运行

（4）、 4#胶带输送机共1台安装位置：起点高度17.75米，终点高度37.8米。

表4-64#胶带输送机主要参数
型号
DTII型

带面高度
H=1.2m

带宽
B=1.2m

带速
V=2m/s

胶带型号
尼龙帆布输送带NN-150

水平输送距离
97.5m

输送带长度
207.8m

提升高度
20.05m