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安全标准化是采用P（计划）、D（实施）、C（检
查）、A（改进）管理模式，实现企业自主管理、安全标
准化管理模式，可持续改进企业的安全管理绩效，采用
系统化的理念实现安全管理的长效机制，实施安全标准
化规范，可以纠正因人、因时、因事、因地的变化并由
此给安全生产带来不规范的管理、操作和行为。因此，
安全标准化管理对于总结本公司现有的安全管理，并
按标准化规范予以持续改进，显得非常重要。
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故要求全厂所有员工，理解安全标准化赋予的职责，
规范个人行为：
1. 应了解企业的安全生产方针和目标（5.1.2 方针
目标）；
2. 持有安全生产职责的文本，了解与本岗位、本人
相关的安全生产职责，实现安全生产责任制考核（5.1.4
职责）；
3. 接受安全培训、教育，并考核合格取得上岗证，
特种作业人员必须经专门机构培训并考核合格取得资格
证书（5.4.3 从业人员培训教育，5.4.4 新从业人员培
训教育，5.4.6 日常安全教育）；
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4. 必须持有相关工作岗位的工艺操作规程、作业指
导书和安全操作规程等文本，并严格执行各项规程和管
理制度（5.3.3 安全生产规章制度，5.3.4 操作规程）；
5. 杜绝“违反劳动纪律、违章操作、违章指挥”即
自觉反“三违”（ 5.6.1 作业许可，5.6.3 作业环节）；
6. 必须了解本岗位危险化学品告知和警示标志含
义等内容（5.6.2 警示标志，5.7.6 危害告知）；
7. 对本岗位风险及其控制措施应予以了解和掌握，
并掌握风险规避的应急措施和技能（5.2.2 风险评价，
5.2.3 风险控制）；
8. 配备适合于本岗位的劳动防护用品和应急救援
器材，并会正确维护和安全使用（5.8.3 劳动防护用品）；
9. 做到“三不伤害”即“不伤害别人、不被别人伤
害、不自己伤害自己”，积极开展安全生产合理化建议
（5.2.4 隐患治理）；
10. 了解本人在岗位安全生产事故应急预案中的作
用和职责，掌握现场处置方案（消防设施、处置化学品、
人员疏散和其它特殊要求），应参加应急响应的培训和预
案演练（5.9.2 抢险与救护）；
11. 本岗位的日常安全检查、异常处置情况、遗留
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危险化学品标识
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问题等内容，在交接班簿和原始记录表中应予以记录，
必要时进行现场交接或共同处置（5.10.1 安全检查）；
12．持续改进安全生产，建立长效安全管理机制
（5.10.3 整改）。
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安全标准化员工手册发布令
本手册按照AQ3013-2008《危险化学品从业单位安
全标准化通用规范》等有关要求进行编制，阐明公司安
全生产方针、安全目标、安全承诺及规范要求，描述了
公司安全标准化管理体系的架构及文件的层次，是各级
人员安全生产和工作的行动准则，各级人员应坚决贯彻
和执行。
厂长：
日期：2013 年7月10日
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总则
安全生产是企业的头等大事，必须坚持“安全第一，
预防为主，综合治理”的国家安全生产方针。认真贯彻
落实《中华人民共和国安全生产法》，切实加强管理，保
证职工在生产过程中的安全与健康。
总经理是企业安全生产的第一责任人，对企业的安全
生产负全面责任，同时是公司的安全生产第一责任人，
并贯彻落实安全生产的法规、标准负全面责任。
各部门负责人必须认真贯彻安全生产责任制度，在布置、检
查、生产时，严格管理，促进安全生产工作不断发展。
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安 全 政 策
公司认为员工的安全永远是最重要的;公司提供一
切可能的手段来加强生产安全和提高劳动保护，用以保
证员工的安全健康及公司的财产不受损失，并确切落实
“安全第一，预防为主”的安全生产方针;公司提供科学
的和完备的劳动保护用品，为员工在任何时候都创造一
个安全健康的工作环境;公司同时一也努力提高全体员
工的安全意识、职业健康意识、防火防灾意识、环境保
护意识，并将这样的意识、理念以及与安全有关的法令、
法规贯彻到公司的各个领域，最终达到并超过安全生产
的要求。
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