这些现象见过？！ 这些现象也见过？！ 看看蒙牛“脏乱门” 人力资源部：周辉 2010/08/24 一、5S的发展及定义二、为什么实施5S三、怎么实施5S 一、5S发展及定义 1.1 5S的发展 1.2 5S的定义1.1 5S的发展 5S为日本品质管理大师今井正明所发明 1955年起源于日本 1986年首本5S著作问世 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用 2000年中国(大陆)第一本5S专著问世 1.2 5S的定义 5S 含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。 第1个S：整理 目的： 腾出空间； 防止误用。 要与不要，一留一弃 第二个S：整顿 含义： 把留下来的必要用的物品定点定位放轩，并放轩整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。 目的： 工作场所一目了然； 消除找寻物品的时间； 整整齐齐的工作环境。 科学布局，取用快捷 第二个S：整顿 第三个S：清扫 含义：将工作场所及工作用的设备清扫干净保持工作场所干净、亮丽 目的：保持良好工作情绪；稳定品质。 清除垃圾，美化环境 第四个S：清洁 巩固1-3S成果 成为惯例和制度 企业文化开始形成 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 洁净环境，贯彻到底 第五个S：素养 含义： 每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事 培养主动积极的精神。 目的： 培养好习惯，遵守规则的员工； 营造良好的团队精神。 形成制度，养成习惯 二、为什么实施5S2.15S与公司管理合理化关系2.2不实施5S导致问题 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 5S与管理合理化关系 2.15S与公司管理合理化关系 1. 通道不畅 工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险 2.机器设备摆放不当 作业流程不顺畅 增加搬运距离 虚耗工时增多 2.2不实施5S导致问题 3.机器保养不良 不整洁的机器,没人喜欢操作 机器不讲究,品质就不会讲究 机器使用寿命及精度受影响 故障多 4.物料乱放 容易混料 花时间找东西 看不出物料到底有多少 增加人员走动时间 堆积浪费场所与资金 5、仪容不整 有碍观瞻，影响工作气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 看起来懒散 易生危险 不易识别，妨碍沟通协调2.2不实施5S导致问题 6.工厂的八大浪费 资金的浪费 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费 2.2不实施5S导致问题 三、怎么实施5S3.1 5S实施要领 3.1.1 整理的实施 3.1.2 整顿的实施 3.1.3 清扫的实施 3.1.4 清洁的实施 3.1.5 素养的实施5S前 （一）整理的推行要领： 1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2、制定[要]和[不要]的判别基准 3、不要物品的清除 4、要的物品调查使用频度，决定日常用量 5、每日自我检查 3.1.1整理的实施 3.1.1整理的实施 必需品和非必需品的区分与处理方法表： 1S后 （二）整顿的推行要领 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 3.1.2 整顿的实施