文件编号：QJG/JL-2010
压力容器制造工艺规程汇编
版本：A/0
发放编号：
受控状态：
发布日期：2010年1月8日 实施日期：2010年4月1日
目 录
序号
编号
名称 QJG/JL 01-2010
下料工艺规程QJG/JL 02-2010
筒体制造工艺规程QJG/JL 03-2010
封头制造工艺规程QJG/JL 04-2010
焊接通用工艺规程QJG/JL 05-2010
射线检测通用工艺规程QJG/JL06-2010
超声检测通用工艺规程QJG/JL09-2010
检验通用工艺规程QJG/JL 10-2010
耐压试验通用工艺规程QJG/JL 11-2010
油漆工艺规程QJG/JL 12-2010
酸洗钝化工艺规程
河北机械制造
有限公司
下料工艺规程
文件号：QJG/JL 01-2010
修改单：0
第1 页共 4 页
下料工艺规程
编制：
审核：
批准：
2010年 1 月 8 日发布 2010年 4 月 1 日实施
河北机械制造
有限公司
下料工艺规程
文件号：QJG/JL 01-2010
修改单：0
第 2 页共 4 页
1.主题内容与适用范围
本标准规定了压力容器的用料、材料代用和下料应遵守的原则。
本标准适用于我公司制造的压力容器用料。
2.引用标准
2.1 压力容器安全技术监察规程。
2.2 GB150钢制压力容器。
3. 压力容器用料应遵守的原则
3.1 制造压力容器的材料必须具有质量合格证明书，严禁将未经检验的材料，无标记或标记不清的材料进入下料场地。
3.2容器的主要受压元件材料代用，必须征得原设计单位同意并取得证明文件。
4.下料应遵守的原则
4.1按排版图下料。做到四不四检，即图样不清不下料、材质不清不下料、工艺不清不下料、代用材料无代料通知单不下料，检查图纸尺寸和下料尺寸，检查材质和规格，检查样板尺寸和形状，检查数量。
4.2结合图样尺寸和实际进料，进行排板下料。
4.3 排板时应满足下列要求
4.3.1筒节最短长度应大于300mm。
4.3.2拼板最短长度，应不小于300 mm。
4.3.3在下好的材料上（容器的外表面上），应用油漆标明施工号、产品名称、图号、下料尺寸、材质、拼板符号，封头应注明公称尺寸和件数.
4.3.4在下料的同时，必须按QG/JL13“材料管理制度”，做好材料代号移植。
5.封头下料：
5.1封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向。径向焊缝之间最小距离应大于3倍板厚，且不小于100 mm。
5.2整体冲压封头下料尺寸外协厂家提供下料尺寸.
6.筒节下料
6.1根据图纸、及焊接工艺要求确定对接焊缝坡口形式及尺寸，并根据实际钢板尺寸，确定筒节长度尺寸，划出样板图，然后划线.
6.2筒节下料按板材长边做基准，找出弯尺线，并由此划出下料线、刨边余量线，（无刨边工序可不留此线）基准线和至少两条中心线，并打上洋冲眼，（不锈钢和有色金属不允许打洋冲眼）如图1。
河北机械制造
有限公司
下料工艺规程
文件号：QJG/JL 01-2010
修改单：0
第3 页共 4 页
基准线
刨边线
下料线
图1
6.3下料公差要求
6.3.1筒节高度H的划线公差为±1mm。
6.3.2两对角线之差ΔL=L1－L2按表1规定。
表1 单位：mm
封头直径Di
100～300
300以上
～1000
1000以上
～1500
1500以上
～2000
2000以上
△L(mm)
0.5～1.5
1.5～2
2～3
3～4
小于5
6.3.3筒节周长允差按表2规定。
表2 单位：mm
封头直径Di
300
800以上
～1200
1200以上
～1600
1600以上
～2400
2400以上
～3000
3000以上
碳素钢及不锈钢
±1
±1.5
±2
±3
±4
±5.5
6.3.4筒节下料均应按封头实际尺寸下料，与封头相配合的设备法兰内孔尺寸，也按封头实际尺寸配作。
7.法兰下料
7.1凡法兰内径尺寸大于57mm时，均应割出，并应按尺寸要求车内径；小于等于57mm时钻孔。
7.2按法兰的制造卡进行。
8.换热器管材下料公差
换热管下料前应实测两管板间距离，以便保证管头露出换热管的长度。
长度公差L≤3000±