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一．目的
对手机成品外观/功能的检测，以确保手机产品质量满足客户需求
二．适用范围
本检验标准适用于我司生产的所有手机成品的检验作业
三．权责单位
1．品质部：负责制定和完善此检验标准，并指导和监督生产部执行此检验标准
2．生产部：负责执行此标准
3. 其它部门：可以参考执行
四．引用标准
GB2828-2003抽样表计划表
五．检验仪器设备
GSM综合测试议、厚薄规、污点卡、样品
六．检验标准
1. 采用GB2828-2003表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 ：
A 类不合格(CRITICAL)AQL= 0
B 类不合格( MAJOR ) AQL=0.65
C 类不合格(MINOR) AQL=1.5
2. CRITICAL: 不符合安全标准规定或对使用者有潜在的危险; 或导致灾难性的经济损失;
MAJOR: 重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定;
MINOR: 轻微的外观问题或尺寸偏差;
3. 检验水平规定
3. 1除特殊要求外,一般情况下采用正常检查水平II级抽检
3. 2正常批量为91-150pcs，当待检数量少于91PCS时，以待检数量作为送检数量
3. 3当送检批量大于20pcs时，抽样数为20pcs，当送检数量小于20pcs时，抽样数为送检数量
4. 转移规则和程序
4.1 正常检查到放宽检查
条件: 1、连续10批初次检查合格
2、生产正常
3、品质部授权人同意
4、以上条件同时满足
4.2 正常检查到加严检查
1、在采用正常检验时，连续不超过5批中经初次检验有2批不合格；
2、存在重大质量隐患或有较大质量风险的故障在进行检验挑选时
4.3 放宽检查到正常检查
条件：1、有1批放宽检查不合格；
2、生产不正常；
3、品质主管认为有必要恢复正常检查；
4、满足以上条件之一
4.4 停止检验
连续生产（以不转线为判断标准）过程中抽检符合以下条件中任何一条停止检验：
A、过程中连续有5批不合格；
B、连续3批内抽检到同一现象不合格；
C、加严检验后连续批中累计有5批不合格批（累计批次为初次提交批，不累计二次提交批次）；
D、一周内抽到4次或二周内抽到7次同一A类不良
4.5 样本的抽取
品质部QA接到生产线送检单，从送检批中按抽样标准抽取
4.6 判断逐批检查合格或不合格
根据AQL抽样表判断批合格或不合格情况
4.7 逐批检