规范性引用文件
以下标准中所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

表1引用标准及文件明细
文件或标准编号
版本
文件名称

GB2828-87
—
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

3 工作环境及所需设备
3.1 检查环境
温度：室温。

湿度：自然湿度状态，无需做湿度处理。

电源：锂电充电电池、AAA电池或与产品配套的电源适配器。

光照强度：正常光照，建议：500+50Lux。

检测距离：30cm；视力：0.7~1.5（含矫正视力）。

目测检测角度：正视45°角（必要时）。

3.2 检测仪器
测试用PC、万用表、稳压电源等。

4判定标准及依据
4.1 判定依据——产品抽样计划
表2正常检验的单次抽样计划（MIL-STD-105E一般检查水平Ⅱ）
缺陷级别
代码
主机AQL

致命缺陷
CRI
0.01

主要缺陷
MAJ
0.65

轻微缺陷
MIN
1.0

4.2 缺陷等级定义
CRI（Critical）：对产品的使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，或可能妨碍某些重要的最终产品的主要性能的缺陷或违反相关安规之缺陷叫“致命缺陷”。

MAJ（Major）：不构成致命缺陷、但可能造成故障，或对单位产品预定目的的使用性能会严重降低的缺陷叫“严重缺陷”。

Min（Minor）：不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效或使用有轻微影响的性能偏离标称值叫“轻缺陷”。

5名词定义
1、污点：漆膜由于渗入外来物所导致的漆膜局部变色的现象。

2、划痕：粗磨或与尖锐的物体接触，导致表面出现不可擦拭掉的印痕。同义词：划伤、刮花
3、色差：以定量表示的色知觉差异。

4、颜色不均：光彩或颜色改变。多数发生在壁壳厚度突然改变，或断裂部位。

5、剥落：一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。

6、披峰：沿着合模线、边及角等部位形成过多的成塑挤料或薄的突出物。

7、间隙：指不含有装饰线在内的可透光之缝隙。

6具体检验内容及缺陷判定
具体检验内容可分为五大部分：外观及结构检查；产品基本性能；电性能测试；包装要求；可靠性缺陷等级的确定是依照超出具体内容描述的范围来判定。

6.1 外观及结构检查内容及缺隐判定（可参照下表3执行）。

表3外观及结构检查
检查要点
具体内容描述
缺陷等级

CRI
MAJ
MIN

污点
LCD显示区、正面LOGO污点直径大于0.2mm或数量大于2点。

√

正面（除LCD显示区、LOGO外）污点直径大于0.3mm、数量大于5点或任意两点间距小于15mm。

√

侧面、底面或电池仓污点直径大于0.3㎜、数量大于8点或任意两点间距不于10㎜。

√

划痕/异物
LCD显示区、正面LOGO划痕或异物长度大于1㎜宽度大于0.05㎜、深度，≤0.05㎜或存在两条或两条以上的。

√

正面（除LCD显示蔚蓝色、LOGO外）划痕或异物长度大于3㎜宽度大于0.05㎜、深度，≤0.05㎜。

√

侧面、底面或电池仓L≥5㎜、W L≥0.05㎜、深度≤0.05㎜。

√

间隙
面壳、底壳间隙超过0.2㎜。

√

操作件与机身或装配件的间隙超出0.25㎜，最小间隙妨碍操人。（操作件指按键、电池盖等。）

√

电池盖与周边间隙应均匀，最大间隙不可大于0.25㎜

√

级差
面壳大于底壳（级差）≤0.15㎜：底壳大于0.25㎜

√

披峰
披峰长度不可超出3㎜，高度不可超过0.05㎜

√

夹水纹
夹水纹不可超出3㎜，数量不可超过3条，正面不接受

√

颜色
机体各部分颜色符合标准要求。不可出现色差、颜色不均△E值小于1.0（依封样）

√

凸点/凹坑
机身表面应平整,不可出现凸点或凹坑.

√

喷涂件
对颜色要求一致的部件不可出现明显的色差.

√

油膜附着力应满足要求.(采用3M#600胶纸进行附着力测试.

√

电镀件
不可出现应电镀部件局部或全部没有电镀或电镀层剥落现象.

√

丝印字
丝印字字型、字号、位置、颜色、清晰度符合标准要求(依封样)。

√

不可出现印字模糊不清、印字重叠、印字笔划两侧有花边或重影现象。

√

不可出现字体变形、错印、少印一个或多个字母或图案的现象

√

附着力：采用3M #600 胶纸在同一丝印位置（粘附力为350～400g。c㎡）测试10次后字符或标记应清楚易读。

√

LABEL
确认LABEL位置正确，不呆错贴，漏贴、重贴（依据工程要求）。

√

LABEL印刷清晰、内容、颜色正确（依封样）

√

粘贴后平整，干净。

√

LCD
显示正常，不可出现LCD破损、牛顿环、漏墨等现象。

√

LCD表面污点、划痕在0.1~0.2mm2小于3个(含3个)

√

LCD表面污点、划痕在0.2~0.25mm2最多为1个。

√

LCD歪斜小于0.3mm。

√

LCD表面异物小于0.3 mm2

√

LCD不可露白边。

√

MIC孔
MIC孔不应被堵塞或出现水口或其它任何外观问题。

√

电池盖
电池盖不可过紧，以致取出困难；取出力不可超过1600gf。

√

电池盖不可过松，以致无法有效扣合，合上力不可小于400gf。

√

电池仓
电池弹片或弹簧存在生锈或氧化，不影响性能。

√

电池弹片或弹簧存在生锈或氧化，影响性能。

√

按键
按键周边缝隙均匀，按动灵活、接触可靠、不可出现按键连动、松动、脱落、卡死、打滑及机构异响等现象。

√

综合物料EER、按键结构、按键操作手感以及力度的一致性来判定操作力度是否满足要求。（力度可采用力度计进行测量）。

√

耳机与耳机座
耳机与耳机座规格相同或兼容，二者接触良好。

√

耳机与耳机座之间的插拔力应在300~3000gf。

√

USB-Cable/USB座(含冲电器的USB线)
USB线插入产品之USB插座后它们之间的间隙应小于或等于0.2mm。

√

USB-Cable应可以紧密地与插座连接。

√

USB-Cable插头、插座均应规格相同或兼容，不应出现偏位、破损、漏装等异常情况。

√

USB座与产品之USB-Cable插座之间的插入力不应大于2000gf。

√

USB座与产品之USB-Cable插座之间的拔出力不应大于720gf。

√

USB线或冲电器的USB线与机器的USB座连接后，在距连接点15CM拿起以刚好能将机器摆起的力度对机器做360度旋转及轻微抖动、±45度角摆动，要求机器不会脱落。

√

RESET
RESET掣按压口不应被堵塞或出现水口或其它任何外观问题。

√

结构配合检查
用手触模样机机身及各接口部分，无破损、无刮手感觉，且表面光滑，无凹坑、发白等异常现象。

√

螺丝规格、装配等符合要求，不可出现少锁、滑牙、生锈、未打紧等现象。螺丝力度范围应符合产品技术规格要求（如未特别说明，则其扭力为0.7～1.2kgf）。

√

电池装配良好，不可有异常断电，或电池门易脱落现象（可采用10㎝自由跌落测试三次测试）。

√

检查样机，无漏装元件/配件等。

√

6.2产品基本性能检查（可参照下表4执行）
表4 产品基本性能检查
检查要点
具体内容描述
缺陷等级

CRI
MAJ
MIN

软件
确认软件版本为该机种最新认可使用之软件版本。

产品各项功能均正常。屏幕显示不可出现花屏、乱码、重影等现象

依据用户手册检测产品的所有功能，确保其功能与用户手册内的描述一致。

连机
不可出现无法与PC连接，无法安装驱动现象。

将MP3、数码影像内播放器与PC连接，对MP3播放器的进行格式化、删除、复制、上传和下载等PC及MP3、数码影像内播放器均应正常工作。

与PC正常断开连接后，MP3播放器和PC应能正常工作。

开关机
不可出现开机屏闪、开机蓝屏、开机无显示、鬼影、系统永久性死锁或丧失开机、运行中死机及重要之操作屏常提示。

Power开/关机时，LCD不能在2～3秒内正常打开、关闭。

录音-录像
录音效果正常，不应出现录音时死机、异常中断、不能停止、不能保存现象。

录音\录像回放时音质不应出现不清晰、杂音、失真严重、死机、无声、图像黑屏、白屏、花屏、黑点、黑影、条纹等现象。

播放
各模式之间应能正常切换。

播放MP3、视频文件和WMA等音乐格式应正常。

耳机左右道不可存在明显不均衡、杂音、震音及无声等异常。

耳机插入耳机座后，开机后不可出现接触不良、无声、黑屏、花屏、关机、死机等现象。

不可出现无法快进、快退或歌曲切换等功能。

播放中音量调节不可出现异常或有杂音。

A-B功能应正常。

轻晃样机，不应存在声音断续、接触不良等故障。

背光
确认背光功能有效（按背光健可打开背光）。

背光打开光照强度（依客户签样）如为背景亮即（正显）样机，可测量实际标准值。

背光打开屏幕显示正常，无黑点、白点、不均等不良现象（目测角度大于60度）

LCD显示
画面显示正常，不应出现缺划、亮度不一致等现象。