摘 要
近几年来，由于市场竞争越来越激烈，企业面临内外压力，企业为了追求更低
的成本，持续的创新以及更快的产出速度让产品更具竞争力，多数会把重点放在产
线的流程改善，而在各欧亿·体育（中国）有限公司中关于生产制造流程的全面改善最为普遍的当属丰田式
生产管理(Toyota Production System,TPS)。精益生产（Lean Production,LP）是基于最
著名的丰田生产系统发展而来，精益生产近期受到许多制造业的重视成为一项重要
的管理议题。

生产现场是制造类企业的生产第一线，是各类生产要素的结合点，企业的生产
现场管理水平是企业竞争力的综合体现，也是企业综合管理水平高低的基础。本文
运用管理的手法对生产现场的人，机，料，法，环等各生产要素进行持续的改善，
以达到保证产品质量，削除各个环节的浪费，降低成本，改善工作环境，提高工作
效率的目的，最终体现整个生产过程的科学管理。这也是广大制造业企业持续发展
的必由之路。

通过本文的研究，籍由精益生产的实施或导入，期望发掘出和改善传统生产的
盲点，削除流程中的浪费，减少不必要的投入，以强化整体供应链的能力，达到缩
短在制时间，减少搬运，节省人力，排除浪费，改善品质，降低成本与缩短交期，
降低产品成本，提升客户满意等各种能够协助企业增强竞争力的目标。富士康极力
推广工厂全面的生产管理改善(Total Productive Management,TPM) 是经由人和设备
的体质改善，将制造的各种损失降为零，以期改善企业的体质。

关键词：精益生产 全面生产管理 现场管理 管理优化