凯歌水处理设备公司反渗透系统操作培训手册
目录
1.多介质过滤器概述
2.多介质过滤器适用条件
3多介质过滤器技术性能
4.多介质过滤器调试运转说明
5.精密过滤器的操作及维护
6.反渗透系统概述
7.反渗透装置的操作运行
8.反渗透装置的使用维护、储运、和化学清洗
9.常见的故障分析及排除方法
附一污染密度指数SDI的测定方法
一、多介质过滤器
1. 多介质过滤器概述
多介质过滤器是用于反渗透、离子交换器系统前的预处理设备。主要用于去除水中悬浮物。设备外壳为优质碳素钢制成，内衬天然橡胶或其他防腐层，体内配有先进的布水器及布气装置，设备配有就地取样装置及进出水压力表，所有接口法兰压力等级均为PN1.0Mpa。内装介质可为精制石英砂、无烟煤等，大规格设备具有气体冲刷功能，能最大限度地清除介质上及床层的污垢，提高出水水质，延长工作周期，并能与计量泵加药装置组合成更高效的过滤系统。

2.多介质过滤器适用条件：
1)过滤器适用于要求经过过滤出水浊度一般在 5㎎/l以内的工业水处理设施。

2)过滤器适用于进水浊度经常在 10㎎/l以内，未经混凝沉淀的原水(如用于经常浊度更高的原水时，应注意运转周期的缩短或滤速的降低)。在过滤之前应加注混凝剂。

3.多介质过滤器主要技术参数
设计压力：0.6MPa。

试验压力：0.8 MPa。

运行流速：6m/h～10m/h。

浊度：进水口10mg/L～5 mg/L；
出水2mg/L～5 mg/L；
进水＜5mg/L。

出水＜2mg/L。

4） 滤料级配：见表（1-1）。

表（1-1） 机械过滤器滤料级配
层数
滤料
粒径(mm)
不均匀系数
密度(t/m3)
视密度(t/m3)
层高(mm)无烟煤
1.0～2.0
1.7
1.60
0.90
400石英砂
0.5～1.22.65
1.70
400石英砂
1.0～2.02.65
1.70
200石英砂
2.0～4.02.65
1.70
200石英砂
4.0～8.02.65
1.70
100石英砂
8.0～162.65
1.70
150石英砂
16～322.65
1.70
200鹅卵石
30～602.65
1.70
600
5） 反洗强度：
水洗：12L/（m2·s）～14L/（m2·s）
气洗18L/（m2·s）～22L/（m2·s）
6）反洗膨胀率：250%～40%
4.多介质过滤器运行操作
多介质过滤器的过滤是成周期性的，每个周期可分为过滤、反洗和正洗三个步骤。

5.初次开机或更换滤料后开机产水操作
1）打开多介质过滤器(如图-1)的反洗出水阀V2、反洗进水阀V3、排气阀V7，开原水泵进水阀，并启动原水泵对机械过滤器进行反冲洗，调整反洗进水阀V3，使装置内的滤料不被冲出，待浊水冲净后，停泵，关反洗进水阀V3、反洗出水阀V2，排气阀V7保持开启。

2）开进水阀V1，启动原水泵，用阀V1调整流量至55m3/h，当排气阀V7有水排出时，打开正洗排水阀V6，关闭排气阀V7，对多介质过滤器进行正洗。

3）当V6出水清澈时，从取样阀V8取样检测污染指数SDI，若SDI≤5，则完成对多介质过滤器的冲洗，关闭正洗排水阀V6，打开出水阀V4向后序设备送水。

若SDI＞4，则加入絮凝剂继续正洗，若正洗时间超过20min，SDI仍大于4。就调整絮凝剂加入量，提高过滤效果。

6.多介质过滤器的正常运行操作
1)打开机械过滤器进水阀V1和排气阀V7，启动原水泵，用V1调整过滤器进水流量为80m3/h。

2）当排气阀V7有水溢出时，关闭排气阀，打开正洗排水阀V6调整系统压力为0.2-0.4Mpa。

3）逐渐打开出口阀V4，关闭正洗排水阀V6，使系统压力稳定在0.2-0.4Mpa,向后序装置供水。

4)设备运行过程中注意观察出水量的多少及进出水压力的变化并做好记录。

7.机械过滤器的停运
关闭过滤器的进水阀V1和出水阀V4，打开排气阀V7将系统压力泄掉。

8.多介质过滤器的冲洗
当多介质过滤器的运行压差≥0.05Mpa或出水SDI≥5时，应退出运行，进行反洗（运行单位也可根据实际运行情况设定日期进行定期反洗）。操作步骤如下：
1)排水：打开正洗排水阀V6和排气阀V7，将水面降至滤料表层以上200-300mm，关闭上述两个阀门。

2）空气吹洗：打开进气阀V5和排气阀V7，其余阀门关闭，启动罗茨风机,调整压缩空气压力为0.05bar，流量为18~22L/s.m2开始空气擦洗，时间约3-5分钟。

3）反洗：将反洗进水阀V3，上部排水阀V2打开，其它阀门关闭进行反洗，流量为10~14 L/s.m2滤层膨胀率约在40%~50%下继续反洗3~5min后，停止反洗，关闭相应阀门。在整个反洗过程中，应注意经常检查反洗水中应无正常颗粒的滤料，以防“跑砂”。

4）正洗：打开正洗进水阀V1和排气阀V7，当排气阀有水溢出时关闭排气阀V7，打开正洗出水阀V6进行正洗，保持正洗水流速6~8m/h，洗至出水清晰时为止，停止正洗，关闭上述两个阀门备用。

正洗时，