摘 要
近年来，模具企业发展迅速，计算机技术也得到了广泛的应用，模具制造过
程信息化、自动化、集中管理是当前模具企业发展和生存的必经之路，在这样的
情况下，利用各种先进的信息网络技术、数据库技术等来设计高效、合理的模具
企业管理系统，进而完成企业的高效管理，已经成为企业信息化管理过程中的重
要的一步。

针对当前现状和特点，本文对模具企业的生产管理系统的设计进行了一定程
度的研究，其最终目的是利用当前比较先进的管理思想和管理技术来完成模具生
产过程，更好的解决模具生产周期的调控问题。

本文全新建立了一整套的从模具设计到模具生产全面集成的方法，通过设计
“设计集成的模具定制变更模型”，建立了设计过程、设计变更数据模型，将设计
结果以制造 BOM 方式提供给生产过程；一方面解决了设计的重用性，最大程度地
利用原先已设计的零部件，将定制部件尽可能减少，并且通过参数化方式使得定
制部件简化；解决了设计过程与生产过程的脱节，使得设计内容自动关联到生产
计划中的制造 BOM。这样使得模具企业的设计与生产全面结合，实现更大程度的高
效化。

系统经过用户实践后表明，通过客户随时可能变动的需求，来实现产品的全
过程看板式设计，设计过程又基本全面结合到生产过程中，极大地促进了客户、
设计人员、生产管理人员、生产制造员工间的信息交互能力。提高了模具设计能
力，降低了生产库存风险，并提高了客户满意度。所以从总体上来说取得了良好
的设计预期。

由于生产过程数据采集的不实时性，设计过程的阶段性，客户需求的不确定
性，本课题还有可改进的空间：如何通过优化评估来实现更佳变更控制；如何实
现设计时生产情况预测等。

关键词：模具生产管理系统，模具设计，制造 BOM，中间数据库，应用程序接口