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到三洋制冷视察的国家领导人、考察的企业经营者、参观的社会各界人士，对在制造现场各工序之间没有一个质量检查人员，而三洋制冷产品质量管理得如此之好，表现出一种不可理解的怀疑态度，当他们提出问题的时候，现场的每一位三洋制冷的员工都能够给他们一个满意的解答，这就是三洋制冷在总结国企多年来形成的现场质量管理的经验和教训，结合国外先进的现场质量管理方法，在全面质量管理的基础上，所形成并在不断发展完善的三洋制冷独有的现场质量管理方法——“三确认”（3C）现场质量管理法。
一、“三确认”（3C）现场质量管理法的理论依据
“‘三确认’（3C）现场质量管理法”中，“C”是英文“确认”（confirm）的开头字母，“确认”的来源是日本企业管理中的一个概念，三洋制冷在自己的现场质量管理中加以活用。
“‘三确认’(3C)现场质量管理法”的主要理论依据是全面质量管理的理论。它运用系统工程和预防控制的方法突出影响产品质量的各生产过程中的主要的要素“人”，在强化现场质量管理的“人本”思想的同时，又融入了日本质量管理中一些行之有效的方法、ISO9000质量管理体系的管理要素、ISO14000环境管理体系持续改进的概念、PDCA循环控制方法、CS营销战略的顾客服务理念和三洋制冷创造无止境改善的企业文化。
在这个层次上，从管理心理学的角度分析，我们认为，员工是现场质量管理六要素（人、机、料、法、环、测）中的核心。如何满足员工“自我实现”的高层次追求，实现员工“自我发展、自我完善”的个人价值，同时营造出员工“自我管理”的企业文化氛围和建立参与管理的“自我改善”机制，进而满足顾客的需求，实现企业向顾客提供一流的产品和服务的目标，提高企业的核心竞争力，取得市场的竞争优势，是企业现场质量管理发展的必然趋势。三洋制冷的“‘三确认’（3C）现场质量管理法”在实践中较好的解决了这个问题，实现了以“自我管理”的员工为实施主体，人人注重质量问题，环环相扣使生产的各个环节始终处于受控状态的有效现场质量管理机制，集中体现了TQM管理中八项原则（以顾客为中心，领导作用，员工参与，过程方法，持续改进，以事实为依据的决策方法，互利的供方关系）的实施，在全面质量管理的基础上走出了一条创新的路子。
二、“三确认”（3C）现场质量管理法的要素
从词义上讲“确认”是“确实”、“认同”的合意，“确实”是“真实”的意思；“认同”心理学上指认识的一致性，社会学上指个人与他人有共同的想法。“‘三确认’（3C）现场质量管理法”通过转变质量管理中的错位意识（主动与被动，加工者与检查者，质量是干出来的还是检查出来的）和观念（管生产的人管质量），在企业已有的先进生产技术和健全规范的质量管理制度的基础上，以严格而科学的现场质量管理、高素质的员工队伍为条件，体现员工“自我管理”的主体，通过顺势而为的人性化管理，对质量本身这个硬性指标，从主动预防管理着手，不依赖于事后被动的检查管理，形成事先人人参与的质量保证体系，发展提高了原有的全面质量管理模式和方法。
质量“三确认”（3C）的内容：
1）、1、确认上道工序零部件的加工质量
其含义是本工序的操作者必须用图纸、标准等对上道工序流转下来的材料和部品进行质量确认。如果上道工序质量不合格，应作好记录，并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可进行本道工序的操作，否则，前者的问题造成的质量事故，完全由本工序操作者负责。
2）、确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量
操作者必须在加工前确认本工序的加工内容、相关技术要求、加工设备、工装及有关加工条件参数，操作时必须严格按照图纸、工艺要求操作，严格遵守工艺规程和工艺纪律，确认自己的操作过程是否符合技术要求，发现问题要及时提出，经品质保证人员处理后再进行操作，不允许抛开图纸只凭经验进行操作，对自己的操作过程要进行质量确认。
3）、确认交付到下道工序的完成品质量
零部件完成后要确认，质量合格后才能转到下道工序。用同一把量具进行测量，用不同的眼光审视。如果发现质量问题，应立即改正，不得将不合格品转入下道工序，对不合格品要进行分析，找出原因，拟定对策，预防类似问题的再发生。
这种质量确认法，与传统质量管理的“互检”法比较相似，不同的关键点在于，传统的“互检”只是挑出别人的毛病，与己并无关系。而这种确认法则讲求确认者的责任，要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任，一环扣一环，环环相扣，使质量责任制真正落实到每个操作者肩上，通过相应的考核，真正实现责任与利益的统一。转入加工的确认点是连带责任的开始，也是对自我确认的肯定。就其实质来讲，它是国有企业自检、互检经验的再发展，是员工主人翁精神的再体现，是工艺纪律松懈教训的再纠正。这三条看似简单，真正做起
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