2、工序的目的和要求：
（1）备料工序负责铜精矿、返炉渣、熔剂、焦炭等原辅料的管理，按规定仓位入仓堆放。

（2）铜精矿及返烟尘按配料单要求混合均匀。

（3）确保各物料仓里储备一定量的物料，以防脱料。

（4）校核电子皮带称和电子称，确保熔炼炉加料的准确性
（5）混捏精矿水分符合精矿入炉标准。

3、原料和燃料的技术要求和标准：
（1）混合精矿技术要求见小表1
表1混合精矿技术要求
元素
Cu
Fe
S
Sio2
Cao
Pb
Zn
As
F
H2o
含量%25-32
23-32
4-10
4-7
<3
<4
<0.1
<0.1
16-18
(2) 块料和熔剂的技术要求见表2
表2块料和熔剂的技术要求
名称
主成分含量 %
粒度 mm
石英石
Sio2≥90%
30-80
石灰石
Cao≥50
30-100
石英砂
Sio2≥90
2-10
吹炼渣
/
30-100
冰铜
(Pb+Zn)<10 As<0.1
40-100
铜块矿
Cu5
30-100
金块矿
Au≥50g/t
30-100
银块矿
Ag≥300g/t
30-80
(3) 燃料：焦炭符合GB1996-80的1、2类冶金焦标准。粒度为40-120mm.
4 工艺流程：见图1
铜精矿 石英石 石灰石 焦炭 吹炼渣冰铜
精矿仓石英仓石灰石仓焦炭仓吹炼渣仓冰铜仓
圆盘给料机1#电振2#电振3#电振4#电振5#点振
电子皮带称称量斗称量斗 称量斗称量斗称量斗
混捏机
皮带机
梭式皮带给料机
熔炼炉熔炼
图1备料工序工艺流程图
5.主要工艺设备规格及要求： 见表3
表3主要工艺设备规格及要求
序号
设备名称
型号规格及性能
数量抓斗行车
起重量5吨LK=16m抓斗V=1m3
1装载机
型号50
1圆盘给料机
CK15型Q=25t/h
1电振给料机
GZ 4型Q=25t/h
5电子皮带称
B=500L=1200
1皮带运输机
B=500L=55000
2精矿混捏机
Φ=600 Q=40t/h
1电子称量斗
Q=0.5m3
5料仓
非标 自制10
梭式皮带给料机
B=500L=800011
可编程控制器
H20001
6、备料工序操作规程：
6.1储料仓加料操作：
a用抓斗行车将料库混合好符合技术要求的铜精矿抓入精矿仓，保持半仓储备以防脱料
b用装载机将石英石、石灰石、吹炼渣、冰铜装入相应的料仓中，保持半仓储备，以防脱料。

6.2皮带调整操作：
皮带工上岗检查皮带机是否在滚筒中间运转，如有偏离集应调整
a皮带往滚筒左边跑偏时，用扳手把左边的调节螺杆往顺时针方向转，或将右边的调节螺杆往逆时针方向转
启动皮带机，看皮带是否在中间移动。

皮带还未移至中心运转，则继续a的操作
皮带往滚筒右边倾斜，与a相反作业
重复以上作业至皮带在滚筒中间运转为止。

6.3 加料控制系统操作：
6.3.1加料操作是负责把熔炼炉所需的混合精矿、返炉渣、冰铜、熔剂、焦炭等原辅物料按顺序按量分批及时加入熔炼炉。加料顺序如下：
a 正常料批：焦炭——返炉渣——熔剂——混捏精矿
b 外加冰铜：焦炭——返炉渣——冰铜——熔剂——混捏精矿
c 返块料： 焦炭——返炉渣——冰铜——熔剂