二〇〇九年十二月

目录
一、装置区工艺流程简介 - 1 -
二、装置区主要工艺及控制参数一览表 - 3 -
三、装置区工艺操作规程 - 5 -
1.正常启动 - 5 -
2.正常停机 - 9 -
3.短时间停机后开机方案 - 12 -
4.停电后装置的操作规程 - 12 -
5.紧急停机 - 13 -
6.冬季运行方案 - 13 -
7.夏季运行方案 - 16 -
8.低气量下运行方案 - 17 -
9.操作中常见问题汇总 - 17 -
四、CNG、液化气、轻油充装操作规程 - 19 -
1G充装操作规程 - 19 -
2.液化气、轻油充装程序 - 21 -
3.液化气、轻油充装操作规程 - 22 -
4.欧亿·体育（中国）有限公司管理 - 25 -
5.电子汽车衡操作规程 - 25 -
五、应急预案 - 26 -
1.装置区油气泄漏 - 26 -
2.产品罐区油气泄漏 - 27 -
3.装车场油气泄漏 - 28 -
4.冰机房氨液泄漏 - 29 -
5.热油炉房应急方案 - 30 -
6.配电室应急方案 - 31 -
六、主要设备操作规程 - 33 -
1.LF-9/1.5-20型原料气压缩机操作规程 - 33 -
2.MW309涡轮膨胀机操作规程 - 35 -
3.NJLG290D2型螺杆氨压机操作规程 - 39 -
4.WS1808固定式螺杆压缩机操作规程（空压机） - 42 -
5.热油炉操作过程 - 44 -
6G压缩机单元操作规程 - 47 -
7.屏蔽泵操作规程 - 50 -
8.柱塞泵 - 53 -
七、关键机组设备介绍 - 54 -
1.LF-9/1.5-20型压缩机及PLC控制 - 54 -
2.膨胀机工作原理和日常维护 - 63 -
3.NJLG290D2型螺杆氨压机及PLC控制 - 68 -
4.DF-3.5、5.5/3~250型压缩机及PLC控制 - 85 -
附表一安全阀台帐 - 92 -
附图一：装置工艺仪表流程图 94
一、装置区工艺流程简介
自鑫垠公司来的原料气（0.15-0.25Mpa，25℃）依次进入原料气缓冲罐（分101）和分离罐（分102），脱除夹带的少量轻油、水（游离水）和机械杂质。污水排至污油罐（容101），气相进入原料气压缩机一级（机101A/B）进行一级压缩，经过级间空冷，进入压缩机级间分离器进行气液分离，液相排至污油罐（容101），气相进入压缩机二级，压缩至1.6-1.8Mpa，再经过空冷冷却至30-40℃左右，进入压缩机出口分离器进行气液分离。液相排至污油罐（容101），气相进入分104进行气液分离。液相排至污油罐（容101），气相经过滤器后进入 干燥器(干201A/B)进行净化脱水。原料气通过干燥器（干201A/B）干燥后，露点降至-60℃以下，然后再通过原料气过滤器（滤201A/B ）过滤掉分子筛粉尘。
本工程设有2台原料气干燥器。当原料气通过其中一台处于脱水（吸附）状态时；另一台干燥器则依次进行分子筛床层的再生和冷吹操作。自干气外输调节阀前引入一股干气，利用电加热器 (热201) 将干气加热至180～200℃通过分子筛床层，将分子筛吸附的水带出，随后经再生气冷却器（换103）冷却，进入再生气分离器（分105），分离游离水后进入污油罐（容101），底部废水则并入分104排污管网。当干燥塔再生气冷却器入口的温度达到140℃时，停加热器转冷吹。冷吹至冷却器入口的温度40℃时停冷吹，根据切换周期进行干燥塔的切换操作。
自过滤器（滤201A/B ）出来的原料气首先进入换201，温度降至0℃（1.6-1.8Mpa），之后进入换202换冷，温度降至-5℃左右（1.6-1.8 M pa），随后则进入氨蒸发器(换203)进行预冷，温度降至-20℃（1.6-1.8Mpa）左右，预冷后的原料气进入分201进行气液分离，液相部分经节流温度降至-35℃（0.4—0.5Mpa）左右，然后进入换202与原料气换热后温度升至-8℃