2、适用范围
本程序适用于公司内部安排生产流程与进度的各类生产计划。

3、职责
3.1、生产部：负责生产计划的制定和修订。

3.2、生产车间：负责生产计划之执行。

4、术语（无）
5、流程图（见附件一）
6、作业程序
6.1、生产计划的制定
6.1.1、生产部根据销售部提供的《定单评审表》和生产部的正常生产能力，下达《批生产计划》，报部门经理审核，总经理或副总经理批准后下发。《批生产计划》下发至生产部作外协加工准备；下发给生产车间作生产、工具、工装方面的准备；下发给品管部作检验规范、量具检具方面的准备。

6.1.2、《批生产计划》应明确：客户代码、定单号、定单数量、交货期、计划人*小时、特殊要求等。

6.1.3、生产部统计根据《批生产计划》及各型号的《零件清单》，确定生产所需物料的数量，开出《领料单》，将《领料单》领料部门联、产品图纸及相关工艺要求下发车间做生产准备，将《领料单》仓库联下发仓库做物料准备。

6.2、生产计划的执行
6.2.1、各职能部门根据《批生产计划》做好生产准备工作。

6.2.2、生产车间根据《批生产计划》制定《生产日计划》，并负责每日生产计划实施。

6.2.3、生产车间各生产班组每日填写《生产日报表》，由生产车间负责人进行汇总并编写《生产日报表》报生产部，生产部根据《批生产计划》、《生产日报表》及时进行协调跟踪，以确保《批生产计划》按期完成。

6.2.4、生产车间主任、班组长必须主动了解物料供应、工艺准备、设备、人员状况，对于影响正常生产条件的因素，以《内部联络单》即时通知相关部门解决。

6.3、生产计划的变更
6.3.1、在下列情况下生产部须考虑对生产计划进行修改，生产计划的修改以《内部联络单》通知各职能部门，以作相应的变更处理。

订单撤消或顾客方面对订单数量和交付期限的变更要求；
销售插入《紧急计划》；
物料短缺；
设备、工装、模具异常；
品质异常，品管部已发出《异常报告》；
其他不可抗力的原因。

6.3.2、在生产进度不能满足交货期和其他特殊情况达不到顾客要求时，生产部要用《内部联络单》提前通知销售部，以便销售部与顾客进行协商。如非6.3.1情况导致《批生产计划》不能及时完成，生产部、生产车间、生产班组应对此负责。

6.4、作业准备验证
当某一产品或工序初次运行、停止生产超过6个月、材料更换、作业方法更改时，生产部门应在批量生产前进行作业准备验证。由生产部在《批生产计划》特殊要求栏中注明作业准备验证要求，操作者应按要求对技术文件、设备、模具、工装验证其与产品的符合性，并由检验员在《作业准备验证记录》上确认。

6.5、生产部应组织办公室、技术部制定《应急计划》，以便在紧急情况下，如：水、电、气等能源供应中断、劳动力短缺、关键设备故障，确保定单及时完成，满足顾客要求。

7、引用及形成文件
《物资管理程序》
《合同评审程序》
《生产过程控制程序》
《应急计划》
8、形成记录
《批生产计划》 《领料单》
《生产日计划》 《生产日报表》
《内部联络单》 《作业准备验证记录》
附件一、 生产计划管理流程图
流程图职责部门使用表单
生产部/办公室/技术部《应急计划》
生产部《定单评审表》
生产部/总经理《批生产计划》
生产车间《生产日计划》
生产部《领料单》
生产车间/仓库 《批生产计划》