在随着顾客的需求逐步的向个性化,多元化方向转变,作为以代工为主要
业务的富士康公司在生产排配方面也要应对市场变化,满足客户需求,不断由大
批量,少样化生产向少量多样化转变。基于此公司将面对严重的挑战是要将
现有生产模式改造(包括厂房,产线,生产排配方式,管理方式等),才有可能降
低库存,减少浪费,降低生产成本,提高生产效率。

精益生产模式自从由丰田公司向全世界推广后,便迅速被很多制造企业所推
崇。因为精益生产已成为制造企业降低成本,提升生产效率的利器。无论在相关工
具方面还是在一些管理理念方面都是值得很多企业学习仿效的。精益生产是现代新
的生产模式的典型代表,其中的连续流生产,安定化生产,平准化生产,以及运用
看板进行后拉式生产等都是使用性很强的生产管理技术,学习应用这些技术,能都
大幅度的消除生产过程中的各种浪费,降低库存,提高生产效率。

论文对富士康公司运用精益生产的相关技术及管理方法,建立标杆生产线,推
动自动化物流线,以及单元生产模式所取得的成果进行分享,对精益生产的实用性
及整体推广进行了验证。进一步说明精益生产可以应用于不同产品的组装生产行
业。

精益生产涵盖所有生产所需要的管理技术,只要不同公司的管理者能深刻认识
到精益生产的优势,转变观念,积极引进、推动精益生产,合理应用精益生产相关
技术,结合各自公司的相关产品特性,进行生产模式再造,一定会为公司减少浪费,
降低生产成本,提高生产效率。

关键词:精益生产,减少浪费,连续流,安定化,单元生产