自丰田公司开始推行精益生产后，在全球很多公司的生产流程中，
精益思想和方法已经被广泛应用。但是，对于非实物型的非生产流程，
即业务流程中，工作效率却仍然较低。虽然有着理论基础以及很多的生
产精益的实践经验，但是，由于没有实物，一些用来测量生产流程精益
的指标，如交付时间、节拍、库存等很难被用来衡量业务流程，如何将
精益思想和方法应用到业务流程的改进，就必须要解决这些问题。

其实，精益方法和思想是可以应用到业务流程改善的。本论文就是
通过在汉胜工业设备（上海）有限公司的实践，尝试和研究了如何运用
精益思想和方法对业务流程进行分析，发现改进机会，进行流程改进。

具体是通过研究业务流程的客户期望（节拍）、交付时间、等待时间、
库存、均衡化等来分析流程状态和改进要求，同时，通过运用工作策略、
单点计划、流动（拉动、单件流、看板）、均衡化、及时（节拍内）纠
错等精益思想和方法，通过减少8种典型浪费等改进，最终成功地实现
了业务流程精益化，极大地缩短了业务工作的交付时间，提高了业务流
程的效率。精益思想和方法对改善业务流程效率所能够发挥的作用及其
效果，不亚于精益思想和方法在生产流程中所发挥的作用及其效果。

借助电子流程，确保信息传递的顺畅，是解决业务流程“精益”的
一把钥匙，将精益方法和思想与电子工作流相结合，用于业务流程的改
进，是本论文的一个创新性尝试。在我们的具体实践中，我们采用的业
务流程管理系统—K2,是基于Web服务和工作流技术的，适合多方
参与、跨业务平台和动态环境下的业务流程管理引擎，提供了可以灵活
修改，多种设置的电子商务工具。

通过运用精益思想和方法的改进，并借助电子流程平台，所研究的
业务流程改进效果是非常显著的，业务工作的平均交付时间由改进前的
1906分钟，缩短到改进后的370分钟，其他流程指标也都得到了显著改
善。研究和实践证明，在业务流程的改进方面，精益思想和方法也大有
可为。

关键词：精益思想，工作流，电子流程，均衡生产，工作单元