MBA硕士毕业论文《精益生产在丹佛斯的应用》(66页).rar 中文摘要 本文首先介绍了精益生产方式产生的背景，什么是精益生产方式以及精益生 产追求的目标等。精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方 式进行了理论上的概括和总结，并将其称为＂Lean　Production＂。精益生产是一 种生产管理技术，它的核心理念是只做增值的工作，任何事情都强调一次性做好， 并通过持续不断地消除浪费来实现精益的思想。 其次，文章介绍了精益生产中几个关键的理念、理论和工具。精益生产的思 想可以简单地用广为使用的一句话来形容，那就是JIT（Just　In　Time）,即只是在 需要的时候，按照需要的数量，生产顾客需要的产品。实现JIT有三个基础，它 们是创建连续流和单件流、拉动系统、节拍时间，这三个理念贯穿了整个精益生 产的实施过程。文章同时还介绍了OEE的理论知识，用以提高关键设备的综合 效率，提高设备的增值能力。然后还介绍了什么是浪费，本文界定了制造现场八 种形式的浪费，并把不断消除浪费作为目标用以实现精益化。最后还介绍了有关 5S的知识，推进5S管理是每个工厂都应该做的工作，它是实现精益生产、品质 保证的基础。 然后，文章根据作者在精益生产方面的经验，总结出来一套方法即如何有效 地在工厂进行精益理念的推进。基本包括四个步骤：现状的收集、未来的规划、 制定计划、计划的实施。而每个步骤里面基本又都涵盖了流程研究、稳定性研究、 组织结构研究和绩效管理研究等四个部分。 最后，文章列举了在本单位推进精益生产的一些应用案例，如小时产量表的 使用，问题解决看板的建立，员工能力矩阵的推广，KANBAN的使用，周报管 理系统的实施，节拍时间的应用，以及车间每周一次的审核系统等。 关键词：精益生产，JIT（Just　In　Time）,拉动系统，看板，节拍时间，连续 流。