技 术 （安 全） 交 底 记 录
编码：GY18/F7.7.1-01
工程名称
施工单位
交底日期
交底名称
总体/分部/分项
分部工程名称
人工挖孔桩
分项工程名称
交底内容：
一、测量定位
1、依据设计给定的坐标基准点及施工图纸进行测量定位，保证桩位偏差小于20mm。在每个桩位周围设置四个控制桩，作为复核桩位和检验人工挖孔桩孔径、孔位的依据。
2、采用水准仪测定孔口标高，以此计算孔深、钢筋笼笼顶标高，确定桩顶标高。二、成孔施工
（1）以桩位为中心，按设计桩径加护壁厚度150mm，由圆心依次向周围扩展外挖，每次开挖深度不大于1m，安装护壁模板，浇注护壁混凝土，采用钢筋插实混凝土。施工中必须保证第一节孔圈护壁中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并且第一节护壁要高出场地地面200mm，做好延口圈，延口圈外径要大于护壁外径300mm，以防止地面水及杂物进入孔内。第一节护壁完成后，将桩位中心控制线及标高引到护壁上，作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。
（2）每开挖1m，安装护壁模板后测量护壁中心，在中心偏差小于20mm后浇注护壁，护壁混凝土的厚度不小于150mm。护壁混凝土采用现场人工拌制，现场混凝土必须拌制均匀，有较好的和易性和流动性，入模后用钢筋将混凝土反复插捣，使其密实。开挖过程中，砂层、土质疏松、存在地下水的土层必须护壁。
（3）护壁混凝土强度为C20，若要求提高早期强度，可加入早强剂（如无氯低碱早强剂），以提高施工进度。
（4）现场质检员应随时检查护壁质量，班组拆除混凝土护圈模板应在混凝土浇注24小时后，拆模强度达到5MPa。未经许可，任何人不得自行拆模。 若模板数量较多时，为提高施工进度，可尽量增长拆模的时间。
（5）开挖至设计标高后，将孔底清理干净，准确测量孔深，并清理护壁上的淤泥和孔底残渣，经监理工程师验收合格后应立即下钢筋笼和浇灌桩身混凝土。
（6）桩孔开挖过程中逐节检查测量桩位中心轴线、孔径、形状及标高是否满足要求。
三、下放钢筋笼
（1）验孔完毕以后，应立即下放提前验收好的钢筋笼。钢筋笼骨架外侧应设置保证保护层厚度为7.5cm垫块，骨架顶端应设置吊环。钢筋笼在起吊、运输中应确保钢筋笼不变形。桩基钢筋笼下放前，对钢筋笼加工制作质量应严格检查验收，并做好钢筋隐蔽工程检查记录，报请监理工程师复检，监理工程师检查确认签字后，方可吊入孔内。
（2）钢筋笼起吊采用汽车吊，起吊时应防止骨架变形。下放钢筋笼时，应对准桩孔中心，垂直缓缓下放，下放过程中，严禁摆动碰撞孔壁。
（3）钢筋笼下放后，采用十字挂线法调整钢筋笼中心位置，采用水准仪调整钢筋骨架标高。
四、混凝土浇灌
1、混凝土灌注应提前向搅拌站提出用料申请。混凝土坍落度40mm－60mm.。
2、用串桶灌注桩身混凝土，10m以上用插入式振捣器振实。
3、浇灌桩身混凝土时，试验人员负责检查混凝土质量，离析混凝土、坍落度过大或不足的混凝土及有杂物的混凝土严禁灌入孔内。
4、混凝土面接近设计标高时，要用测绳准确测定混凝土面深度，为保证桩头质量，浇灌高度需超过设计桩顶50cm，以保证凿除浮浆后，桩顶标高能够达到设计强度。
5、浇灌桩身混凝土的同时，按规范规定制作混凝土试件，以备试验。
五、安全保证措施
1、每日施工前由现场专职安全员逐个检查桩孔的施工机具是否牢固可靠，安全措施是否到位。符合规定并做出记录后再通知班组施工。
2、对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。挖孔人员上下桩孔所使用的渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风