万开高速Ⅱ超浅型开挖技术交底
1、适用范围
Ⅱ超浅段88米,里程为ZK28+070——ZK27+982。
2、主要施工方法
II超浅段围岩采用台阶分步开挖法施工，遵循超前地质预报，短进尺、弱爆破、早封闭、勤量测的原则，确保施工安全。
施工中，首先在隧道拱部打设超前小导管，对拱部进行超前预加固，然后在超前小导管和注浆加固后的拱圈保护下，利用风镐（钻）反铲进行拱部开挖，架设工字钢架，打设注浆锚杆和网喷初期支护，下台阶利用风镐及反铲进行开挖，II超浅段每循环0.8米。
3、施工图纸

Ⅱ超浅开挖断面图
4、质量要求
4.1、开挖要求
（1）、洞身开挖断面尺寸应符合图纸要求，边沟、电缆沟及边墙基础也同时开挖，所有开挖应按图纸标明的开挖线进行施工，并一次挖够。在开挖过程中，承包人应随时测定隧道轴线位置和标高。预留洞室在施工前应与图纸进行核对，确保洞室的数量与位置正确。
（2）、在开挖的进程中应考虑按有利于减少超挖、有利于围岩的稳定的施工方法进行。
（3）、严格控制断面开挖，不应欠挖，仅在岩层完整、抗压强度大于30Mpa，经监理工程师确认不影响衬砌结构稳定和强度时，岩石个别突出部分（每平米不大于0.1m2）可侵入衬砌，但侵入量不能大于50mm。拱脚和墙脚以上1米内严禁欠挖。
(4)、当两相对掘进工作面接近打通时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两工作面的距离剩下15米时，应从一面掘进贯通。
（5）、浅埋隧道开挖时应严格控制地表沉陷，减小循环开挖进尺和防止塌方。施工中按不同情况采取相应措施：
a、施工中为减少对围岩扰动，宜采用单臂掘进机或风镐开挖，爆破开挖时应遵循短进尺、强支护、弱爆破、勤观测的原则。
b、应加强对拱脚的处理，安设拱脚锚杆。
c、及时施作仰拱或临时仰拱。
d、若初期支护变形过大，又不宜加固时，可对洞周2~3米范围内的围岩进行系统深孔岩石注浆。
e、在二类以下软弱破碎围岩或有涌水时，应采用预注浆，或从地表安设地层锚杆，或洞内环形团结注浆或采用管棚法加固地层。
f、应加强地表下沉、拱顶下沉的观测及反馈以指导施工。
4.2、钻爆设计（见爆破施工设计图）
1)、在岩石隧道爆破作业的掘进中，对爆破技术诸要素如钻眼大小、孔深、间距、药量、钻眼分布与起爆顺序等应慎重研究与严格控制。在进行钻爆施工前至少14天，承包人应完成钻爆设计并报请监理工程师批准。
2)、钻爆设计应使用光面爆破或预裂爆破技术。爆破参数的选择，均应通过试验确定；无试验条件时，可参照《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）中的有关参数。
3)、光面爆破的要求
(1)、残留炮孔痕迹，应在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保留率：硬岩不少于80%，中硬岩不少于70%，软岩不少于50%。
(2)、相邻两孔之间的岩碛平整，孔壁不应有明显的爆破裂隙。
(3)、相邻两孔之间出现的台阶形误差不得大于150mm。
5、安全措施
5.1、开挖及凿孔
开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。
机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。
风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、捕尘设施是否良好。不合要求者应予以修理或更换。
带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。
电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。
在工作面不得拆卸、修理风、电钻。
严禁在残眼中继续钻眼。
5.2、爆破
装药与钻孔不宜同时作业。
爆破器材加工房应设在洞口50米以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长