工程名称
湘潭站改扩建工程
交底部位
线路加固人工挖孔桩
工程编号
日 期
交底内容：
人工挖孔桩
目标要求
1、杜绝员工死亡事故。
2、杜绝既有线施工行车一般以上事故，减少险性事故。
3、杜绝因施工造成的燃气、供电、通信、供水、管线损坏等责任事故。
4、杜绝因施工造成的高坠、物打、触电、坍塌、机械伤害等惯性施工交通中断。
5、杜绝一般以上交通事故。
6、杜绝影响社会稳定的群体性事件发生。
（二）施工准备
1、材料及主要机具
①、采用32.5号普通硅酸盐水泥。
②、砂：中砂或粗砂5~16。含泥量不大于3%。
③、石:粒径为13的卵石,含泥量不大于2%。
④、水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
⑤、钢筋：钢筋品种、规格、直径必须符合设计要求，有出厂合格证书和复试报告，并检验合格方可使用。
⑥、机具：手推车、搅拌机、镐、铲、塑料吊桶、线坠、搅机搅绳、十字中架、安全活动井盖、导管、低压照明灯、电焊机、鼓风机、潜水泵、软梯、安全帽、安全带、插钎。
⑦、模板：木模板、木方、8#或12#钢丝。
（三）主要施工工艺和操作方法：
1、施工工艺流程：
测量定桩位及高程→开挖制作防护→挖第一节桩土方→支第一节护壁模板（先绑扎附加钢筋）→复核桩位中心轴线→第一节护壁砼→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、防护盖水泵，通风机→开挖吊运第二节桩孔土方（修边、吊中）→拆第一节护壁模支第二节（吊中检查）→浇筑第二节护壁→逐节循环作业(鼓风机通风)开挖到持力层→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸→钢筋就位→浇筑桩身混凝土
2、人工挖孔桩施工工艺标准：
①、挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体，扩底时按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安装支架，用手动辘轳慢速提升，吊至地面上后，装袋用平板车运出指定卸土区。孔桩开挖对于一般土层，每挖孔深不超过1米，对于松软土层每挖孔深度不超过0.5米。
②、护壁厚度、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。护壁钢筋为Ф8＠200，长度为每段护壁高度，每段护壁钢筋上、下层搭接250mm，因此，在每段土方开挖1m完成后，先沿桩孔四周将钢筋插入下层土内大于250mm。然后绑扎箍筋，完成后支模。护壁模板采用木模或钢模，由4～6块组合成设计形状；支模前将孔壁清除干净，支模完成后，应对模板尺寸进行检查，以保证护壁厚度和桩身尺寸。每层护壁应与下层搭接50mm。做第一节孔圈护壁时，比下节护壁按桩径大小分别加厚75/100/125mm，以防地表土扰动对孔桩的影响，同时高出现场地200mm，以防地表水流入孔桩内。护壁砼应分段浇筑，对易塌方施工段应即挖即验收，即灌注护壁砼。
③、桩孔开挖后，应尽快落实钢筋绑扎与模型安装，且必须当天一次性完成护壁混凝土灌注捣实，但不得在桩孔有水淹没模板的情况下浇筑护壁砼。
④、护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，砼强度达到2.5MPa进行拆模。
⑤、发现护壁有蜂窝漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。遇到流动性淤泥或流砂时，应减少每节护壁高度或