混凝土施工技术交底书
一、施工工艺流程图
施工工艺流程见图1
二、原材料要求
混凝土原材料及外加剂必须符合国家标准的有关规定，外加剂应满足国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。
1、水泥
（1）水泥采用经检验合格的、正规厂家生产的水泥。
（2）现场水泥要做好标识，内容包括：水泥名称、生产厂家、标号、出厂日期、批号、检验状态（标明合格与否）、进货日期、保管人。
（3）贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围设排水沟，堆放时底层要架空20cm以上，水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。做到现进现用，防止长期积压，对积压超过出厂日期三个月或受潮水泥，要进行复查验收，不合格的水泥不得使用。
2、细骨科
（1）砂场要由中心试验室选定，取样化验合格后确定。
（2） 采用中粗砂，含泥量不大于5％，当混凝土强度在C30～C50之间时，含泥量不大于3％，泥块含量应小于0.5%。
（3）细骨料的吸水率应不大于2%。
3、粗骨料
（1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石。
（2）料场的选定应经试验室化验后确定。
（3）粗骨料合泥量：砼强度小于C30时不大于1％，砼强度大于或等于C50
时，不大于0.5％。
4、水：宜采用生活饮用水，禁用污水、海水，必要时应经检验后使用。
5、外加剂
（1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高砼耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥应有良好的相容性。
（2）外加剂的选择必须符合工程需要，掺加剂量必须由试验室确定并严格计量执行。
三、砼施工方法及要点
（一）、配合比
1、配合比参照以往的施工经验，根据原材料品质、设计强度等级和原材料质量检查结果及混凝土施工和易性等要求，由中心试验室试配确定。
2、混凝土坍落度根据施工工艺要求确定。坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080）的规定。
3、混凝土的配合比按下列基准试配和调整：
①根据设计要求初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的掺量。
②参照《普通混凝土配合比设计规程》的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量，并核算单方砼的总碱含量和氯离子含量，如不满足要求重新选择原材料或调整计算配合比。
③采用工程中实际使用原材料和搅拌方法，调配坍落度、含气量、泌水率等符合要求的砼配合比。
（二）、砼的搅拌
混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
（三）、砼的运输
砼运输一般采用砼输送泵和砼搅拌运输车。
（四）、砼的浇筑施工工艺
1、普通砼浇筑
（1）插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度为50～100mm，与侧模保持50～100mm的距离。
（2）当振动完毕需变换其在砼内的水平位置时，应边振动边缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物中平拖。
（3）避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。
（4）每一振点的振捣时间延续时间宜为20～30s，以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
（5）振捣完后应及时修整、抹平砼裸露面，待定浆后再抹第二遍并压