施工方法
一、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。2、钢筋在运输过程中避免锈蚀和污染，漏天放置时应垫高并加遮盖。3、进场钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，并按照试验室要求进行钢筋力学性能（拉伸和弯曲）的自检、抽检（每批钢筋取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验），合格后方能由于施工。
二、钢筋加工1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。2、钢筋应平直，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 三、钢筋的连接1、电焊工必须持考试合格证上岗，钢筋焊接前，必须加工钢筋焊接试件（每种型号钢筋3组），经自检、抽检焊接质量合格后，方可批量焊接。2、一般Ⅰ级钢筋采用绑扎搭接，搭接长度≥30d（d为钢筋直径）；Ⅱ级钢筋采用焊接，焊接时两钢筋搭接端部应预先折向一侧一定角度，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝有效长度不应小于5d，单面焊缝的有效长度不应小于10d（d为钢筋直径）。双面焊、单面焊焊缝长度要求：在规范焊缝长度基础上另外起焊落焊分别再加1cm。II级钢筋焊接采用J502、J506焊条；绝对不允许使用422焊条。3、钢筋接头在水平操作时可采用搭接电弧焊，采用双面焊缝或单面焊，钢筋竖向加长时一般采用帮条焊。4、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊接钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。5、受力钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率符合下面规定：在受拉区接头面积不超过50%，在受压区不受限制；主钢筋绑扎接头，在受拉区接头面积不超过25%，在受压区不超过50%（焊接接头长度区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度）。6、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处
四、接头焊接质量检查1、施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒措施，环境在5～-20℃施焊时，应采取技术措施，低于-20℃不得施焊。2、焊缝质量要求：（1）、焊缝表面平整、不得有较大的凹陷、焊瘤。（2）、接头处不得有裂纹。（3）、咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表规定。注：“d”为被焊接的钢筋直径。
编号
项?????????? 目
接?? 头?? 型?? 式
帮条焊
搭接焊
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移（mm）
0.5d
2
接头处弯折（°）
4
4
3
接头处钢筋轴线的偏移（mm）
0.1d
0.1d
3
3
1
焊缝厚度（mm）
+0.05d
0
+0.05d
0
2
焊缝宽度（mm）
+0.1d
0
+0.1d
0
3
焊缝长度（mm）
-0.5d
-0.5d
4
横向咬边深度（mm）
0.5
0.5
5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量（个）
2
2
面积（mm2）
6
6
二、注意事项
严格把钢筋进场关，钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等