××××公司安全风险辨识分级管控台账 可能导 致的事 故类型 风险等 级/风险 标识 场所/环 节/部位 LEC风险评价 序号 风险辨识 主要防范措施和应急措施 L E C D 严禁超载吊运，严格遵守“十不吊”原 则，人员与起吊物保持安全距离 1 2 卷钢、型材超载吊运 起重伤害 物体打击 1 2 3 6 低风险 四级 卷钢摆放不整齐，没有三角 垫块垫牢固 3 6 3 54 整齐堆放，严格做到垫放三角木 分割出来的钢卷未能做好固 定措施 3 4 5 6 7 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 1 3 3 3 3 3 3 6 6 6 3 1 3 3 3 9 低风险 低风险 四级 及时做好固定措施 小心操作、加强配合 堆放整齐、严禁过高摆放 必须卡紧钢材才能开包 堆放整齐、加固绑带 在剪板机后面拉板互相配合 9 不好 方管等物料堆放过高且不整 齐 没有吊入送料架卡紧就进行 开卷钢开包 54 54 54 四级 绑带断裂、卷钢散开 四级 定期更换钢丝绳，严禁在吊物下方作业 、停留、行走 8 9 吊运钢板、钢丝绳断裂伤人物体打击 3 1 6 6 3 3 54 18 四级 割据型材时违规操作伤手 机械伤害 低风险 按规范操作 开卷 10 11 12 13 14 15 噪音过大 边角料没有及时清理 随意跨越地坑 其他伤害 物体打击 其他伤害 机械伤害 3 6 3 3 3 3 6 6 6 2 6 6 3 3 7 3 3 3 54 108 126 18 四级 三级 严格佩戴耳塞 及时清理边角料 三级 严禁跨越坑地、无作业时拉好防护铁链 严格遵守“十不吊”原则，人员与起吊 物保持安全距离 钢卷受挤压时起吊 吊挂重物不在人的视线范围 低风险 四级 机械伤害 、起重伤 严格遵守“十不吊”原则，人员与起吊 物保持安全距离 54 电瓶车转运钢带固定不牢 物料堆放时堵塞安全出口、 消防通道、灭火器材存放点其他伤害 以及配电箱配电柜的箱门柜 其他伤害 54 四级 增加固定装置 严禁堵塞安全出口、消防通道、灭火器 材存放点以及配电箱配电柜的箱门柜门 16 17 3 3 3 6 7 3 63 54 四级 四级 钢板堆放时未垫垫木 物体打击 先垫好垫木，再堆放钢板 18 叉车运输钢板 车辆伤害 1 6 3 18 低风险 注意过往车辆，保持一定距离 责任部门/责任人 ××××公司安全风险辨识分级管控台账 可能导致的 事故类型 LEC风险评价 E 序号 场所/环节/部位 风险辨识 L 1 2 粉尘排放 其他伤害 3 6 6 打砂机下料，出料操 作位 甲苯、二甲苯等化学毒物排放 中毒和窒息 3 3 4 高温天气作业 未使用静电夹 其他伤害 其他爆炸 6 3 6 6 火灾、其他 爆炸 5 调漆喷漆房电气火源或人为火源 1 6 在调漆、搅拌过程中，稀释剂及油漆 分子浓度较高，不严格穿戴合格的劳 中毒、职业 病 6 7 3 6 6 6 调漆、喷漆作业 调配底漆时使用非防爆工具凿开天那火灾、其他 水桶，利用高压气流，密封排气 爆炸 8 9 开机清理机房轨道 机械伤害 火灾 1 1 2 2 地坑漆渣未及时清理 在调漆搅拌过程中，稀释剂及油漆分中毒和窒息 10 3 6 子浓度较高，不严格穿戴劳保用品 打砂时在空气中较大浓度的游离粉尘 高分贝噪声排放 、其他伤害 中毒和窒息 、其他伤害 11 12 3 6 6 6 其他伤害 机械伤害 检修后开机前，未彻底检查机内有没 有人，未确认无误试机 13 0.5 1 打砂作业 14 15 16 17 18 过失操作气动元件 开机清理砂房 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 1 0.5 3 6 0.5 6 清理砂房时无照明灯 抛头工作时钢砂伤人 3 6 火灾、其他 爆炸 下班时未将剩余的油漆天那水盖好 3 6 调漆处存放的天那水未加盖盖好，过火灾、其他 19 20 3 6 6 3 量存放 爆炸 调漆房 盛装涂料或稀释剂的容器内预料未彻 底用完就即将空桶投入垃圾场 其他爆炸