施 工 技 术 交 底
交底单位
交 底 人
接收单位
被交底人
交底名称
墩身钢筋制作、安装
审 核 人
钢筋制作
a、钢筋的表面应洁净（将表面油渍、漆皮、麟锈等清除干净），在使用前应调直，无局部弯折，规格、型号和数量符合设计和规范要求。
b、根据钢筋原材料的长度和桩基的深度计算下料，填写下料单。加工时，必须保证主筋整齐，尺寸符合要求。
c、钢筋在加工棚内采用闪光对焊连接，同一截面的接头数量不得大于50%。焊接时，必须严格按规范要求加工，按设计长度进行加工。
d、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
2、质量标准
1）、 保证项目：
a、 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
b、 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
c、 对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
3、 基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
接头部位不得有横向裂纹。
b、 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
4、 允许偏差项目：
a、接头处的弯折角不大于4度。
b、 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：目测或量测。
交底日期： 编号：
注:本表一式3份(交底人1份,接收人1份,队技术室存档1份)
施 工 技 术 交 底
交底单位
交 底 人
接收单位
被交底人
交底名称
墩身钢筋制作、安装
审 核 人
5 、成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折
6、 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
a、 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
b、 钢筋机械性能复试报告。
c、 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
d、 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
7、钢筋骨架的安装
a、预制的钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。
b、钢筋骨架采用吊车缓慢地将钢筋骨架竖直，拆除上吊点以外的临时支撑。钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳，缓慢，落钩时速度过快，导致钢筋骨架冲击变形。
c、钢筋骨架吊放时的允许偏差：骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置±20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
8、防止钢筋骨架变形措施
为防止钢筋在运输、吊装时变形，每隔2m设一道加强环及内撑架。钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋骨架冲击变形。并对吊点进行加固，防止吊点处骨架变形。
9、预埋件与钢筋的连接及位置的固定要准确可靠。
交底日期： 编号：
注:本表一式3份(交底人1份,接收人1份,队技术室存档1份)