号钻(冲)孔桩地下连续墙灌注水下混凝土记录 GD2301019 单位(子单位)工程名称 总承包施工单位 项目负责人 专业承包施工单位 地下连续墙槽段编号 项目负责人 钻(冲)孔 桩序号 施工日期 年 月 日 验收时 开管时 孔底 孔底标 混凝土 开拌时间 完成时间 强度 纵筋顶 混凝土 坍落度 主 要 参 数 竖管 总长 护筒顶标高 标高 d h min d h min m m m m mm 混凝土桩地质柱状断 面示意图 混凝土灌注量 混凝土 每隔 min 平均 断面 φ(mm) 实测坍 孔内混凝土 导管长度 埋管深 落度 面高度(m) (mm) 观测记录 折合 混凝土 土量 混凝土 拌数 (m) 度(m) h h h h h h h h h h h h h h h h h min min min min min min min min min min min min min min min min min 混 凝 土 浇 筑 过 程 监 控 记 录 前台 值班专业工 长(施工员) 班组长 后台 专业 质检员 记录人 班组长 监理(建设)单位见证员: 记录 2301019 0 1 年 年月 月日 日 总混 凝 土桩地质柱状断 面示意图 说 明 GD2301019 1. 用导管法进行水下混凝土施工前，应尽可能将下部浮泥岩屑清除干净。导管应采用直径为200～250mm长钢管 制作，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，管段的接头应密封良好和便于装拆，每根导管下端应装有数 节1m的短管。 2. 隔水栓宜用预制混凝土球塞，如采用球胆或木球作隔水栓,必须确保在灌注混凝土时球胆或木球顺利排出。 3. 灌注水下混凝土，遵照下列规定: (1) 贮斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中间0.8～1.3m。 (2) 开始灌注时，预制混凝土球塞或木球吊挂的位置应临近水面。 (3) 导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水栓，一般保持30～50cm，排塞(球)后不得将导管插回孔底。 (4) 导管数量由计算确定，布置时应使各导管的浇筑面积相互覆盖。其间距不大于3m，距槽段端部不宜 大于1.5m，各管处的混凝土表面差不宜大于0.3m，沉井封底时导管有效作用半径一般可取3～4m。 (5) 混凝土上升速度，地下连续墙不应小于2m/h，沉井封底和钻(冲)桩不应小于0.25m/h。 (6) 随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土内一般应保持2～3m，不得小于1m， 严禁把导管底端提出混凝土面。 (7) 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水、混凝土突然塌陷等事故，应及时 采取适当的处理措施。 (8) 提升导管要避免碰动钢筋及测声管。并应采取有效措施防止钢筋笼上升，下沉。 (9) 应注意控制最后一次混凝土灌入量，当凿除桩顶墙顶浮浆层后，应保证设计要求的桩顶标高及混凝土 质量，一般在浇筑混凝土时，顶面宜高于设计标高500mm。 (10) 地下连续墙各单元槽段之间所选用的接头方式，应符合设计要求，接头管(箱)应能承受混凝土的压力， 并应避免混凝土绕过接头管(箱)进入另一槽段。 留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩 (12) 根据观测时间，孔内混凝土面实测高度，自下而上在柱状图中做好标识。 01019 mm长钢管 应装有数 排出。 孔底。 部不宜 4m。 小于1m， ，应及时 及混凝土 土的压力， 桩或单桩