水利水电工程 压力钢管制作单元工程质量评定表 表2.1 单位工程名称 引水隧洞工程 单元工程量 8.315t（D=4.0m，δ=14mm） 分部工程名称 压力钢管制作 施工单位 检验日期 XXX水电安装公司 1998年8月21日 单元工程名称、部位 1号压力钢管制作 允许偏差（mm） 合格 优良 项 次 设计值（ mm） 合格数（ 点） 项目 实测值（mm） 钢管内径D，m 钢管内径D，m D≤2√2＜D≤5 D＞5 D≤2√2＜D≤5 D＞5 瓦片与样 板间隙11.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.0 1.5，1.8，1.6 8.0，9.0，10.03 3 △实际周 2长与设计 周长差 L= 12654.3 ±3D/1000 （12±2.5D/1000（10） ） △相临管 3节周长差 板厚6 106 8 δ＜10 δ≥10√ 8.01纵缝、环 4缝对口错 位 纵0.5~1.0，共5点 环1.0~1.5，共5点 同表2.4-1中6、7项（纵同表2.4-1中6、7项（ 10 1.4，环2.1） 纵1.0，环1.5） √D≤5m D＞5m √D≤5m D＞5m △钢管管5 1.5，1.0，0.5，1.24 口平面度 2.0 3.0 1.5 2.0 焊缝外观 检查 质量优良 （详见附表）6 见表2.4-2 △一、二 类焊缝内 部焊接质 量检查 质量优良 （详见附表）7 见表2.4-3 纵焊缝后 变形△h8 4.0 4.0 6.0 2.0 3.0 4.0 3.0，2.5，2.5，3.04 4 3998 3997 4001 4002 4005 4006 4006 4001 9钢管圆度 4000 3D/1000 （12） 2.5D/1000（10） a≤0.01H，且≤3 ） （1.5 支承环或 加劲环与 管壁的铅 垂度 √支承环 1.0，1.1，1.1，1.0 1.5，1.4，1.1，1.0 10.1 H=1508 88 加劲环 a≤0.02H，且≤5 支承环或 加劲环所 组成的平 面与管轴 线的铅垂 度 b≤2D/1000，且≤6 ） （8 √支承环 4.0，5.0，5.5，4.0 5.0，4.0，5.0，4.0 10.2 10.3 加劲环 b≤4D/1000，且≤12 √支承环 ±10 相临两环 的间距 1509，1508，1507，1510 1508，1507，1508，1509 C=1500 相临两环 的间距 1509，1508，1507，1510 1508，1507，1508，1509 10.3 C=15008 加劲环 ±30 钢管内、11.1外壁的表 面清除 内、外壁上，凡安装无内、外壁上，凡安装无 用的临时支撑、夹具和用的临时支撑、夹具和清除干净并磨光 焊疤清除干净 焊疤清除干净并磨光 钢管内、11.2外壁局部 凹坑焊补 内、外壁上，深度大于内、外壁上，深度大于 板厚10%或大于2mm的板厚10%或大于2mm 凹坑焊补并磨光，凹坑 最大深度为1.6mm 凹坑应焊补 的凹坑应焊补并磨光 内壁除锈质量达到S 2 A 除锈等级达到SA21/2标准， 抽查10点，粗糙率40~70μm ，涂层厚度、表面质量及粘 附力均符合质量标准 内壁除锈彻底，表面干 净、露出灰白色金属光 泽；涂装工艺符合厂家 设计要求，外观良好 1/2标准，表面粗糙率 40~70μm，涂层厚度 、质量符合设计规范要 求 埋管防腐 12 10 蚀标准 表面处理要求同埋管；表面处理要求同埋管； 涂料涂装层数、厚度、涂层厚度外观符合设计 时间符合设计要求及厂要求，无针孔，用刀划 明管防腐 13 蚀标准 家规定，外观良好 检查粘附力应不易剥离 主要项目共测 8点，合格 8点，合格率 100 % 一般项目共测 55点，合格 55点，合格率 100 % 检验 结果 评定意见 单元工程质量