包装一车间设备功能完好性评价 1线 部门 包一车间 6个月 项目 生产线 机台 酒机 评价周期 评价人 评价日期 序号 类型 评价标准 存在问题描述 目标 权重 含下酒、操作台、以及机械运转部分防护门，破损扣-0.5分/ 点、未能完全保护扣-1分/点，缺失扣-3分1安全防护门0 5% 安全防护 （20%）2 3 急停按钮 检测报警 功能缺失扣-5分0 0 5% 含回气管缺失、缺盖、液位不足检测，未能报警扣-5分 10% 1.外观应该干净、整洁、透明，不能影响数据读取 2.接线及气管无破损； 3.穿线管应敷设整齐， 4.接线入口一律朝下； 5.设备紧固无松动，标识完整并在有效期内 出现以上不合格扣-0.5分/点4 仪表部件0 1% 外观完好 性（10% ）5 67 89 设备标识 跑冒滴漏 锈迹、脱漆 盖损 操作按钮标识缺失或模糊不清，扣-0.5分/点 扣-1分/点0 0 3% 3% 3% 7% 7% 扣-0.5分/点（不含酒缸和缸柱）0 每超出0.1扣-0.2分（数据来源生产部上个月考核） 出现不合格扣-2分（数据质量部上个月考核） 0.90 瓶颈空气 若大于目标值：权重%*100-（目标值-实际值）/目标值*10（ 数据来源生产部上个月考核） 10 11 12 酒损 真空度 3.2 10% 1% 性能完好 性（40% ） 小于-0.085MPa（数据来源现场实际值），不合格-1分 现场检测无不合格偏松或偏紧（数据来源现场实际测量值）， 不合格-0.5分/个 压盖模尺寸 5% 13 14 压盖质量（数不合格偏紧率≤5% 据来源质量部 每增加0.2%扣-0.5分 每增加0.2%扣-0.5分 ≤5% ≤2% 5% 上个月值） 不合格偏松率≤2% 5% 1.进瓶螺旋的轴向无窜动； 2.出口堵时止瓶器能自动止瓶 3.验瓶机至酒机进口输送带有追瓶功能；出现以上不合格扣- 0.5分/点 15 16 进出瓶系统0 0 2% 3% 1.现场检查2-5分钟，灌装液位无半瓶酒、漏气酒，出现以上不 合格扣-0.5分/点 灌装系统 17 18 真空系统 高压击泡 1.电机轴承位温度小于90度；出现以上不合格扣-0.5分/点 击泡压力在标准范围内，击泡温度大于85°，不合格扣-0.5分0 0 机械 3% 3% 1.输盖皮带运行不跑偏，无断裂； 2.紫外线杀菌功能正常运行；3.皮带上盖子无掉落到盖槽以外 。出现以上不合格扣-0.5分/点 19 输盖系统0 功能完 好性（ 30%） 3% 6% 4% 5分钟内无压烂盖或压歪盖现象 出现以上不合格扣-0.5分/点 20 21 22 压盖系统 柜体内外0 00 固定牢固，无明显污渍，柜门门锁功能完好，开闭顺滑、控制 柜有明显输入输出标识，有电器路线图 出现以上不合格扣-0.5分/点 按钮、转换开关、指 示灯 外表完好无松动，指示灯显示正常。不合格-0.5分 壳体完好，固定牢固无松动，导体连接点紧固且温度≤70℃。 不合格-0.5分 固定牢固无震动、异响；触点和连接点温度≤70℃。不合格- 0.5分 23 24 空气断路器 接触器0 0 功能完 好性（ 30%） 电气柜 25 26 继电器类 排风扇 固定牢固，无烧焦现象。不合格-0.5分0 0 运行正常无异响，过滤网无堵塞、通风良好。不合格-0.5分 正常运行且面板显示正常，固定牢固，散热片、控制板无明显 灰尘，冷却风扇运行无异响，通风良好无堵塞。不合格-0.5分 27 28 变频器0 接线端子、接线柱固定牢固，无烧焦现象。不合格-1分0 0 29 30 31 32 导体连接点 感应器 无烧焦、氧化痕迹，固定螺丝、螺母无松动。不合格-0.5分 电气 感应器缺失扣-2分/点，工作不灵敏扣-0.5分/点 监测每个酒阀灌装液位情况，无-3分 监测每个压盖头压盖情况，无-3分 液位检测 压盖监测 电气 33 34 破瓶冲洗 感应正常、无缺失喷头。不合格-1分 设备操作员通过显示仪表能正常进行程序操作,显示屏有显示 。不符合标准-0.5分/点 显示操作0 00 2.0% 2.5% 2.0% 有1个压力控制仪表，有一个调节阀，显示仪表上有CO2压力 值显示且显示符合工艺要求。不符合标准-0.5分/点 35 36 c