焊缝外观质量检查记录表 GB 50205－2001 GD2301074 单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称 相关验收部位 (层、区、段、房、屋) 总承包施工单位 项目负责人 项目负责人 专业承包施工单位 施工执行的技术标准(含企 业的工艺规定工法等)名称 及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 项目 允许偏差(注:t为连续处较薄的板厚)mm 三级 缺陷类型 二级 ≤0.2＋0.02 t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04 t，且≤2.0 未焊满(指不 足设计要求) 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0.2＋0.02 t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04 t，且≤2.0 根部收缩 咬边 长度不限 ≤0.05 t,且≤0.5；连 续长度≤100.0，且焊缝 ≤0.1 t，且≤1.0，长度 两侧咬边总长度≤10%焊 不限 缝总长 允许存在个别长度 ≤5.0的弧坑裂纹 弧坑裂纹 电弧擦伤 — — 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.05 t，且≤0.5 缺口深度0.1 t，且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处 接头不良 表面夹渣 深≤0.2 t，长≤0.5 t， — 且≤20.0 每50.0焊缝长度内允许直 表面气孔 — 径≤0.4t，且≤3.0的气孔 2个，孔距≥6倍孔径 专业工长(施工员)(签名) 施工班组长(签名) 专业承包施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 年 月 日 年 月 日 监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名): 0 1 监理(建设) 单位验收 记录 年年 月月 日日 年年 月月 日日 说 明 GD2301074 本表适用于二、三焊缝外观质量检查。 检查数量:欧亿·体育（中国）有限公司全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。 2. 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧 擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探 伤检查。 3. 二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB 50205－2001附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应 按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 4. 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下 切痕。 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。 检验方法:观察检查。 5. 焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基体金属间过渡较平滑，焊渣和 飞溅物基本清除干净。 检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中,每种焊缝按数量各抽查5%, 总抽查处不应少于5处。 检验方法:观察检查。