机加工件工艺和设计规范
定义：机加工是机械加工的简称，是指通过机械加工去除材料的加工工艺。
机加工工艺分类：
不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为大类，钻（镗）削、车削、铣削、磨削和牛头刨五种方法，这些加工方法的特征如下：
1、钻削
钻孔是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件。
镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。工件定位夹紧、固定不动；镗刀一面旋转，一面钻入工件.


钻头角度选择：软材料，如铜铝选115-120，碳钢旋140-145,对应工件角度.
钻孔:孔径不大，公差要求不高，可直接用钻头加工。铣孔:表面有要求，孔径较大，不能在车床装夹上加工时用铣。镗孔:工件外型大，不能在铣床上装夹。
2、车削
车床是加工件在中轴旋转，刀具从外面加工，适合轴具外加工。例如：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。


3、铣削
铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀。铣床，有平铣床、孔铣床、齿轮铣床等，主要适用于面加工.



4、磨削
磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸,费用高。（常见的抛光是磨削中的一种）


5、刨削系指用刨刀加工工件表面的工艺。刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各种平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。


机加工零件结构的合理设计规范
1.1-从零件加工的装夹和切削次数考虑结构设计.
a图示，内键槽，需要两次加工 b图示，内键槽，仅要一次加工。


（a）不合理 （b）合理


1.2-以下图示零件，两断圆锥或者倒斜角，在加工过程中，需要工件或者刀具安装成一定的角度，每加工一个不同的角度就需调整一次刀具. 所以，没特殊要求的时候，这些角度尽量做成一致.



（a）不合理 （b）合理 （c）合理
2.1-从减少切削时间考虑设计
零件的制造成本与切削时间有很大的关系，如果结构相撞设计比较合理，就能减少加工时间，从而降低零件的生产成本.
零件相互平行的两个表面使用上要求比较高，必须精加工，图示a的情况，不仅加工面积大，耗时多，而且浪费材料（精加工前粗加工，预料材料给精加工）。如果将设计改成图示b，既节省加工时间又节省材料.


我们日常中最常见加工内孔，内表面有严格的装配要求.一般我们可设计如下.


3.1-零件加工可能性考虑，有些时候考虑不周，导致零件加工带来困难.被加工表面和邻近部分应预留有一定的刀补空间.以便于能使用较大的刀具对不作严格要求时提高生产效率.

3.2-图示零件，四棱柱部分必须铣削，在加工过程中，轴肩很容易比刀具碰伤，如果将设计改成b图情况，就可避免这种麻烦。

3.3-图示，圆锥部分需要磨削，如设计成图a所示结构，由于轴肩的出现给圆锥的加工带来困难，在允许的情况下，尽可能将工件设计成b图所示。
4.1-在设计中应考虑使刀具能够接近被加工的表面，避免干涉。

4.2-考虑使钻头钻入和钻出时不产生引偏或折断，在设计中，钻头要垂直于孔的断面钻入，避免设置斜孔和沿曲面钻孔，空伤的凸台或者凹