技 术 交 底 书
ZT1502CX15-
单位：中铁十五局集团沪昆客专江西段HKJX-1段项目部二分部 编号：HKJX-1-2-
工程名称
DK311+062.93～DK317+186
编 制
交底项目
人工挖孔
复 核
适用范围
适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基。
作业内容
桩基的钻孔施工准备及钻孔，钢筋的加工与安装，砼灌注等。
作业程序
平整场地→桩位放样→井口开挖→浇注井口砼→安装提升架→挖孔→浇注砼护壁→基底是否符合要求→移除挖孔设备→下笼、灌砼，具体见人工孔桩施工工艺流程图（后附）。
施工方案
1、场地平整
开挖前，先平整场地，清除杂物，对高于桩顶较多的土体进行挖除，并在桩位四周挖30*30厘米的排水沟，防止地表水流入孔内。
2、测量放样
进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
3、开孔
根据测量组放样的桩位进行开挖，首次开挖深度控制在1.0米，按环形开挖，先保留中桩，开挖半径为孔径/2+20厘米（20厘米为锁口护壁厚度），开挖时上口大，下口小，半径差值7厘米，锁口护壁采用C20钢筋砼，护壁主箍筋均采用φ8一级钢，钢筋间距20厘米，护壁高出地面至少30厘米，锁口护壁厚度40厘米，采用戴帽形式，其余段护壁厚度20～15厘米。
4、桩孔开挖
洞身开挖的方法主要有两种，一种是人工用铁锹、镐头开挖，本法适用于土质及全风化的岩层，另一种方法是爆破开挖法。
人工采用镐头、铁锹开挖时，开挖深度根据地质条件而定，一般为80～100cm。每孔挖完一节，必须由孔口吊线检查并修边，保证桩身垂直度、中心位置及孔径，并使孔壁上下顺直一致。孔内土石方装入活底吊桶，通过孔口卷扬机提升至地面，用手推车运至距井边10m以外集料点。
C、挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
D、挖孔过程中，必须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长0.2％，且不大于5厘米，截面尺寸须满足设计要求。
E、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸流造成坍孔。如渗水应及时排除，或改用钻孔。有渗水地段，每节的开挖深度应控制在0.5米。
F、孔内遇到岩层须爆破时，采用浅眼松动爆破，严格控制用量并在炮眼附近加强支护，严禁使用裸露爆破，炮眼深度对软岩不超过8Ocm，，对于硬岩石炮眼深度不超过5Ocm。
G、孔深大于5m必须采用电雷管引爆，孔内爆破后应先通风排烟15min，并经检查有无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。爆破在距孔底50cm时采用风钻开挖。
5、护壁施工
A、对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。
B、护壁采用钢模现浇混凝土护壁，混凝土标号C20。护壁采用锯齿形，土层每挖掘0.8～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留10～15cm的空隙，以便混