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冲压件常见的缺陷课件PPT

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冲压件
欧亿·体育(中国)有限公司大小:12722KB(压缩后)
文档格式:PPT(32页)
欧亿·体育(中国)有限公司语言:中文版/英文版/日文版
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更新时间:2024/7/4(发布于浙江)

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文本描述
冲压工序中易产生的外观缺陷 1、落料冲孔(修边) 缺陷:毛刺过大、变形、表面划伤、漏冲孔等。 2、 拉延 缺陷:拉裂、起皱、表面拉伤、波浪、鼓包、凹坑、 麻点等。 3、翻边 缺陷:翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛等。 常见的外观缺陷及处理 冲压件 1.锈蚀、混件、毛刺 2.起皱、叠料 3.变形(突起、凹陷、孔变形、形状不符)、拉毛(拉延痕) 4.压痕(划伤、碰伤 、压印、压筋 ) 5.漏序(少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜) 6.麻点、坑包 7.变薄(颈缩、拉薄),暗伤 8.拉裂(裂纹、开裂) 9.缺边、多/少料 10. 孔偏、焊/压接螺母偏、豁口偏、压包偏 11.刻字\印记不清晰 12.材料镀层脱落,表面粗糙 焊/压接件 13.烧穿 14.焊瘤 15.弧坑 16.表面气孔 17.错边 18.表面裂纹 19.咬边 20.焊接表面未清理或清理不干净、电弧擦伤焊件 21.焊\压接螺母/螺栓脱落 22.焊\压接螺母/螺栓变形 1.)锈蚀、混件、毛刺--1 8RD 505 367/368表面生锈 19LG 128表面生锈 1.)锈蚀、混件、毛刺--2 29PG 161孔边缘有毛刺 8RD 505 335内壁有毛刺 2.)起皱、叠料--1 检查方法:基本上以目视、触感进行检查 2.)起皱、叠料--2 叠料 3.)变形(突起、凹陷、孔变形、形状不符)、拉毛(拉延痕) --1 8RD 505 367重复定位 44591长圆孔变形 检查方法:基本上以目视、触感进行检查 3.)变形(突起、凹陷、波浪、孔变形、形状不符)、拉毛(拉延痕) --2 44591边缘变形 15192-BV80A-05边缘变形 4.)压痕(划伤、碰伤 、压印 )--1 检查方法:主要以目视、触感进行检查 YGJ6A34 H91表面压痕 44591-1划伤 130G表面压痕 57854-040/050表面压痕 检查方法:基本上以目视、触感进行检查 4.)压痕(划伤、碰伤 、压印 )--2 5.)漏序(少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜) --1 检查方法:基本上以数孔、目视、触感进行检查 17BG 161未倒角 8R0 819 523H漏焊螺钉 5.)漏序(少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜) --2 8RD 505 359未整形 8RD 505 367未整形 8RD 505 330漏冲孔 5.)漏序(少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜) --3 44591-1侧面孔未冲透 130G漏冲孔 5.)漏序(少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜) --4 16268-518YL-2漏打点 72/73076漏切断 5.)漏序(少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜) --4 8RD 505 322漏压接螺母 8RD 505 380漏切豁 5.)漏序(少孔、孔未冲透 、未整型、漏焊/压接螺母、未切断、未倒角、未打凸点、未打磨、漏漆膜) --5 33823漏冲孔 6.)麻点、坑包 72076表面坑包 7.) 变薄(颈缩、拉薄)、暗伤--1 检查方法:基本上以目视、触感进行检查,重点检查拉深件的转角处等材料变 形较大的地方,应翻过反面来检查。 变薄 局部 检查方法:基本上以目视、触感进行检查,重点检查拉深件的转角处等材料变 形较大的地方,应翻过反面来检查。 暗伤 7.) 变薄(颈缩、拉薄)、暗伤--2 8.)拉裂(裂纹、开裂) 检查方法:基本上以目视、触感进行检查 840表面裂纹 8RD 505 336表面裂纹 9.)缺边、多/少料 8RD 505 336边缘缺边 130G边缘缺边 10.)孔偏、焊/压接螺母偏、豁口偏、压包偏--1 检查方法:基本上以目视、触感进行检查 33823豁口偏 8RD 505 368冲孔偏 10.)孔偏、焊/压接螺母偏、豁口偏、压包偏--2 8RD 505 321螺母压偏 11.)拉深不到位、到底标识不清晰 检查方法:基本上以目视、触感进行检查 NG OK NG 12.)材料镀层脱落,表面粗糙 检查方法:基本上以目视、触感进行检查 13.)烧穿 当母体金属熔化过度时造成的穿透(穿孔)即为烧穿。 14.)焊瘤 熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 15.)弧坑 电弧焊时在焊缝的末端(熄弧处)或焊条接续处(起弧处)低于焊道基体表面的凹坑,在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。 16.)表面气孔 焊接过程中,焊缝表面形成的孔洞。 17.)错边 焊件没有对正,存在平行偏差。 18.)表面裂纹 在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的表面开裂缺陷。 19.)咬边 焊缝与母材熔合不好,出现沟槽,深度大于0.5mm。

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