文本描述
潛在的失效模式與影響分析
Potential Failure Mode
&
Effects Analysis
FMEA
未 雨 綢 繆
趨 吉 避 兇
思考的本能
潛在問題分析基本思考程序
目的: 確保計劃或行動執行成功
常見的現象: 1.被動的心理
2.船到橋頭自然直的心理
基本思考程序:
找出潛在問題
找出可能發生原因
採取預防措施
計劃應變行動
行動種類
潛在問題
可能發生原因
影響
行動
應變行動
預防措施
什麼情形下需要潛在問題分析以保護計劃 ?
若失敗會產生極大影響或衝擊時
時間急迫時
處於複雜的狀況或地點時
從事未做過的工作或缺乏經驗時
涉及許多單位或人員時
為何容易忽略潛在問題 ?
因為無立即影響 !
因為眼前救火都來不及,沒有時間 !
因為不想觸霉頭,怕烏鴉嘴的心理 !
因為太有自信 !
因為嫌麻煩 !
因為缺乏風險敏感度 !
因為 “曲凸徙薪無恩澤
焦頭爛額為上客 “ !
2024/2/15
7
FMEA 是什麼 ?
FMEA 是 Potential Failure Mode & Effects Analysis 的縮寫
Potential Failure Mode : 潛在的(or可能的) 失效 (or不良) 模式
2. Effects Analysis : 影響分析
目的 : 以一套有系統的方法
對未來的事或物
所可能發生的失效或不良狀況
與其會造成的影響
作量化的評估並
找出優先順序
事先擬定改善方案計劃
以期袪除或降低其可能發生的機率
與減低萬一發生後的影響
8
FMEA 的原理原則
FMEA 是一種“修練Discipline”也是種“機制”用來幫助工程人員,
管理者, 科學家… 有全新的,前所未有的思考,專注在其“產品”的
“功能”上.
FMEA 是一種“有結構性與引導性”的程序,用以分析潛在問題,袪除
或降低可能原因,評估風險,減低失效影響.
FMEA 本身就是一種“紀律”,一種“系統化的流程”.
FMEA 應要在“產品”設計初期時便要實施. 只有當FMEA成為導引
產品設計,方案評估,製造規劃,…等工具應用時, 其真正效果與利益
才能發揮實現.也可以說 :
“當某產品的任務(Mission)定義出來時,FMEA就應開始了”
FMEA是一種活用的文件(Living Document),不僅與產品設計,流程
開發…產緊密互動,且應反映最新的產品或流程設計標準.
如何進行FMEA 分析 ?
圖解作業流程/產品結構 Process / Product Mapping
將作業流程或產品結構分解成可分析/管理的單元
目的 : 1. 目視化處理的對象.
2. 以便利於系統化分析/改善/管理活動.
3. 確保分析/改善/管理的專注化或焦點 (Focus).
4. 建立團隊合作溝通的共同語言.
Process mapping 介紹及應用
Process mapping 包含五種要素
供應者 Suppliers
投入(輸入) Input
流程(過程) Process
產出 Output
客戶 Customers
例 : 影印一份文件 To make a photocopy
Suppliers Input Process Output Customers
設備製造商 影印機 影印 影印副本 收件者
紙張 校閱者
碳粉 檔案管理者
操作者 紙張 其他需要此
原稿 文件者
電源供應者 電力
產品結構圖 Product Structural Diagram
襯衫
領 衣 前 後 口 縫 鈕
子 袖 片 片 袋 線 釦
領 領 前 袖 線 線 後 後
子 子 段 本 #1 #2 片 片
#1 #2 身 #1 #2