冲压工艺 目 录 第一部分：冲压工艺介绍 第二部分：冲压铸造模具/钢板模具知识 第三部分：冲压件主要质量缺陷及防止 第四部分：机械压力机基础知识 第五部分：冲压新技术 目 录 第一部分：冲压工艺介绍 第二部分：冲压铸造模具/钢板模具知识 第三部分：冲压件主要质量缺陷及防止 第四部分：机械压力机基础知识 第五部分：冲压新技术 冲压基础工艺培训 1.冷冲压：是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法 2.冷冲压的特点： 产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化 模具 冲压设备 工艺条件 冲压零件 冲压零件影响因素 冲压基本工序分类 冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序 1.分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。 2.成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。 分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等 废料 零件 零件 废料 成形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等 R R R 压合工艺（HEM） 各工序名称及其代号 基本模具结构图 单动 双动 修边 冲孔 翻边 整形 拉延方向的选择 合理的拉延方向应符合以下原则： 1.保证凸模能将工件需拉深的部位在一次拉深中完成,不应有凸模接触不到的死区(即“倒勾”形)。 2.拉延开始时，凸模与毛坯的接触状态应良好；接触面积应尽量大而靠近中心；凸模表面同时接触毛坯的点要多而分散，并尽可能分布均匀，防止毛坯窜动。 3.尽可能减小拉延深度，并使各部位拉延深度趋于均匀。 尽量减小拉延深度 负角 负角需要额外的过程 工艺补充部分 工艺补充部分应考虑如下三方面的要求： 1.拉延时的进料条件 2.压料面的形状和位置 。 3.修边线的位置和修边方式 。 压料面有两种： 1.由工件本身的法兰面组成； 2.由工艺补充部分组成； 制定压料面基本原则: 1.为了降低拉深深度，压料面可以设计成一定的弯曲形状，使毛坯拉深前先弯成一定的形状。但压料面的形状应尽量简单、平滑，防止毛坯在压料过程中就产生摺皱现象，并利于毛坯在拉深时材料向凹模内流动 2.压料面与凸模的形状之间，应保持一定的几何关系——保证在拉深过程中毛坯处于张紧状态，并能平稳地、渐次地紧贴凸模，以防止产生皱纹。为此，必须满足如下关系：压料面长度﹤凸模表面展开长度 压料面 A A A A 分模线 B B B B 分模线 修边线 修边线 拉延与成型的区别 1.当零件成形深度大于10MM时最好采用拉延方式，避免出现挤料现象， 小于10的可以考虑用成型.同时成型过程中为避免叠料通常加工艺缺口. 2.拉延一般需要做出完整的工艺补充面及压料面,且是一个封闭的几何形状, 但成型可以只作出局部,无需全部封闭 3.同一零件相同材料牌号,采用拉延或成型工艺得到的产品,在刚性方面前者 比后者强. 4.零件产品接近于封闭的零件最好采用拉延,敞口的可以采用成型 拉延与成型的选择 下面看B12-5100341,此零件可以采用成型,也可以采用拉延,下图是采用不同方式的加工数据区别 成型 成型模具结构简图 拉延 拉延模具结构简图 数据工艺编制例子说明 1:B12-5701201BA.CATPart 数据工艺编制例子说明 修边线 修边线 废料刀 整形线 翻边线 翻边线 侧冲孔 拉延筋 翻边线 数据工艺编制例子说明 2:B12-6301101.CATPart 数据工艺编制例子说明 侧修边线 侧冲孔 修边线 修边线 翻边线 侧修边线 侧修边线 侧翻边线 数据工艺编制例子说明 3:B12-8402501.CATPart 数据工艺编制例子说明 修边线 侧修边线 翻边线 侧修边线 侧冲孔 侧翻边 数据工艺编制例子说明 1:B12-8404806.CATPart 一次拉延分析结果 二次拉延分析结果 加落料工序的理由 A、 同一零件的不同部位宽度差别超过30%左右时考虑加落料模，否则成型困难 B、提高材料利用率 C、成型前的板料相对于成型后的零件有大面积未参与成型 开卷落料与普通落料的区别 A、产品零件较大，人工操作劳动强度大的零件尽量采用开卷落 料。 B、相对于普通落料模，可以提高材料利用率的零件，采用开卷 落料。 C、毛坯所需要的卷料宽度太小或太宽，无法采用开卷落料的， 需要采用普通落料模式。 D 、零件工艺路线规划在自动化线上生产的零件，其落料模最好 采用开卷落料。 开卷落料与普通落料的区别 B12前挡板本体属A情况 B12车身包裹架属B情况 开卷落料与普通落料的区别 B12顶盖内边梁加强板属C情况 B250P1 1.4料厚 B12轮罩外板属D/B情况 工艺文件编制 1.模具吨位的估算方法 M N P 0 Q ① 模具长度尺寸一般在零件（指各序工艺数型）基础上，单边加400mm， 特 殊情况放大，如大型零件，以及模具左右方向存在侧冲机构的。 ②模具宽度尺寸一般在零件（指各序工艺数型）基础上，单边加300mm， 特 殊情况放大，如大型零件，以及模具前后方向存在侧冲机构的。 ③模具高度尺寸需要综合考虑很多原因，如压机设备参数，拉延深度等 ④模具吨位(T)=长度*宽度*高度*系数*7.85/1000000000