一期工程施工升降梯安装方案 本工程的1#、2#、3#楼的垂直运输，均采用上海吴淞建筑机械厂生产的SCD200/200型施工升降机。该产品较之其它提升机械具有性能稳定，安全可靠，不用另设机房井道，具有拆装方便，搬运灵活，适应性强等优点，尤其在减轻施工人员的劳动强度，加快工程进度提高工作效率上，起到明显的作用。 该施工升降机的的特点： 动系统采用双电机驱动形式，使齿轮齿条受力均匀，运行安全稳。 为了保证升降机运行安全，电路中设置了断绳、短路、超速等安全开关，当运行中发生上术情况时，升降机立即自动停车，避免发生意外事故，吊笼上各门均有限位开关，当任何一个门未关闭或异常开启时，吊笼均不能启动或立即停止运行。 每台吊笼均配备锥鼓限速器，这种安全检装置能十分有效地防止吊笼坠落，确保升降机安全可靠地运行。 升降机电控系统线路简单，便于操纵及维修保养，且安全可靠。升降机正常运行时，可在吊笼手柄或按钮操作升降机运行，在任何需要停车的位置上可随时停车，在上、下终端站，可由上、下终点限位开关控制自动一，如果上、下终点限位开关因偶然不起作用时，升降机上设置的极限开关可及时切断电源使其制支。 主要性能参数： 参数 型号 SCD200/20 额定载重量（KG） 2×200 额定安装载重量（KG） 50 吊杆额定载重量（KG） 20 吊笼内空尺寸（M） 3×1.3×2. 最大架设高度 10 起升速度 50HZ时（m/min）i=1 3 60HZ时（m/min）i=2 3 电机数量 2× 额定功率（KW） 1 堵转电流（A）（380V 50HZ每台） 11 额定电流（A）（380V 50HZ） 23. 供电熔断器（A）（380V 50HZ） 6 外笼重量（KG） 160 吊笼重量（KG） 1600× 标准节生量（KG） 16 对重重量（KG） 1300× 标准节长度（M） 1.50 速机自重（KG） 2160 二、安全要求 升降机操作人员必须经过培训。熟悉各个零件的性能及操作技术。 当风速超过20m/s时以及恶劣气候下，不得开动升降机。 当导轨及电缆上结冰时，不得开动升降机。 经常观察吊运行通道有无障碍物。 升降机基础不允许存有积水。 保持吊笼内的清洁。 吊笼装载不得超过其额定载重量。 下班后升降机应停靠在地面站台上，将极限开关锁住，并切断电源。 必须始保持升降机所有零部件齐全、完整。 按要求定期进行检查，保养及做坠落试验。 三、定期检查 每天检查： 检查电源电压。满载运行电压波动不大于±5%。 检查上、下限位开关，上、下极限开关安全可靠。 逐一进行下列开关的安全试验。 打开吊笼单开门； 打开吊笼双开门； 打开吊笼板门； 触动断绳保护开关；按下急停扭。 以上每项试验吊笼应不能起动。 观察吊笼及对重量运行通道应无障碍。 当风速超过10m/Sjf 以及恶劣气候下，不得开动升降机。 检查齿轮与齿条啮合间隙，保证0.2~0.3mm,齿顶间隙2.0mm. 每周检查: 检查传动底板螺栓紧固情况。 检查各润滑部位，应润滑良好。检查减速机润滑油，如有漏油或液不足等情况，应拧紧螺栓或或补充润滑油。 检查小齿轮、导轨及滚轮，所有附墙架联接部位，所有标准节的连接螺栓以及齿条的紧固螺栓联牢固。 检查电缆托架及电缆保护架，应无螺栓松动或紧固良好，检查对重导向轮应转动灵活。 四、各楼的施工升降机平面位置（详见附施工升降机平面布置图） 五、基础做法（详见附制造厂方提供的基础图） 六、安全技术交底内容 进入现场必须遵守安全生产六大纪律； 装、拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着紧身，灵便，配戴安全带； 设置安全警戒区域，并派专人监护； 安装过程中，严禁缺螺栓、轴销、开口销等紧固件，滑牙螺栓，报废的卸扣，轧头； 升降机爬升和降节过程中，必须按操作规程的规定步骤操作； 高空作业人员在拆装护墙架、加节等悬空作业时，必须在各自位置上寻找适当的地方，系好安全带，挂好保险钩； 必须随时紧固所有的紧固件，并校正垂直度，使之偏差在规定范围内； 遇五级以上强风时，必须停止安装与拆卸作业； 安装（升节）完毕后，应认真检查各部位紧固良好与各限位保险装置安全完好； 凡参与装拆人员必须严格遵守塔机装拆程序，严禁酒后工作； 禁止在升降机上往下抛物，严防高空坠物伤人； 汽车员位置要选择得当，起吊时，被吊物体下严禁站人。 七、现场安全操作规范 起重机械在安装施工前，对安装指挥人员进行劳动保护和生产安全教育，明确安全规章制度，并对安装施工人员进行分工。 在安装施工前，应对施工现场进行清理，在施工现场不应有影响施工安全的障碍物，且安装场地应平整，并在施工范围设置安全警示标记。 起重机械安全人员必须