钣金件结构设计工艺手册 目 录 1 第一章 钣金零件设计工艺 1.1 钣金材料的选材 1.1.1 钣金材料的选材原则 1.1.2 几种常用的板材 1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 1.2 冲孔和落料： 1.2.1 冲孔和落料的常用方式 1.2.2 冲孔落料的工艺性设计 1.3 钣金件的折弯 1 1.3.1 模具折弯： 1 1.3.2 折弯机折弯 1 1.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式 2 1.4.1 铆接螺母 2 1.4.2 凸焊螺母 2 1.4.3 翻孔攻丝 3 1.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较 3 1.5 钣金拉伸 3 1.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项 3 1.5.2 打凸的工艺尺寸 3 1.5.3 局部沉凹与压线 3 1.5.4 加强筋 3 1.6 其它工艺 3 1.6.1 抽孔铆接 3 1.6.2 托克斯铆接 3 1.7 沉头的尺寸统一 3 1.7.1 螺钉沉头孔的尺寸 3 1.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一 3 1.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理 3 2 第二章 金属切削件设计工艺 3 2.1 常用金属切削加工性能 3 2.2 零件的加工余量 3 2.2.1 零件毛坯的选择和加工余量 3 2.2.2 工序间的加工余量 3 2.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择 3 2.3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系 3 2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系 3 2.4 螺纹设计加工 4 2.4.1 普通螺纹的加工方法 4 2.4.2 普通螺纹加工常用数据 4 2.4.3 普通螺纹的标记 4 2.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级 4 2.4.5 英制螺纹的尺寸系列 42 2.5 常见热处理选择和硬度选择。 4 2.5.1 结构钢零件热处理方法选择 4 2.5.2 热处理对零件结构设计的一般要求 4 2.5.3 硬度选择 4 3 第三章 压铸件设计工艺 4 3.1 压铸工艺成型原理及特点 4 3.2 压铸件的设计要求 4 3.2.1 压铸件设计的形状结构要求 4 3.2.2 压铸件设计的壁厚要求 4 3.2.3 压铸件的加强筋/肋的设计要求 4 3.2.4 压铸件的圆角设计要求 4 3.2.5 压铸件设计的铸造斜度要求 4 3.2.6 压铸件的常用材料 4 3.2.7 压铸模具的常用材料 4 4 第四章 铝型材零件设计工艺 4 3.3 型材挤压加工的基本常识 4 3.3.1 铝型材的生产工艺流程 4 3.3.2 常见型材挤压方法 4 3.3.3 空心型材挤压模具简单介绍 4 3.4 铝型材常用材料及供货状态 4 3.5 铝型材零件的加工及表面处理 5 3.5.1 铝合金型材零件的加工 5 3.5.2 铝合金型材零件的表面处理 5 4 第五章 金属的焊接设计工艺 5 4.1 金属的可焊性 5 4.1.1 不同金属材料之间焊接及其焊接性能 5 4.1.2 同种金属的焊接性能 5 4.2 点焊设计 5 4.2.1 接头型式 5 4.2.2 点焊的典型结构 5 4.2.3 点焊的排列 5 4.2.4 钢板点焊直径以及焊点之间的距离 5 4.2.5 铝合金板材的点焊 5 4.2.6 点焊的定位 5 4.3 角焊 5 4.4 缝焊 5 5 第六章 塑料件设计工艺 5 5.1 塑胶件设计一般步骤 5 5.2 公司不同的产品系列推荐的材料种类。 5 5.3 塑胶件的表面处理 6 5.4 塑胶件的工艺技术要求. 6 5.4.1 塑胶件零件的壁厚选择 6 5.4.2 塑胶零件的脱模斜度 6 5.4.3 塑胶零件的尺寸精度 6 5.4.4 塑胶的表面粗糙度. 6 5.4.5 圆角 6 5.4.6 加强筋的问题 6 5.4.7 支承面 6