第十一章设备安装工程 第一节给排水、采暖工程 给水由学校管网直接供水，水压为 0.2MPa；采暖热源为校锅炉房及自备热 源。 一、管道安装 1．采用丝扣连接 一般镀锌钢管采用丝扣连接，加工时采用砂轮切割机和螺纹套丝机。管子切 口应做到切口平整，不得有裂纹、重皮。为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完 整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的 10%。 镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧 螺纹。螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入 2-3扣，再用管子钳一 次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 2．焊接钢管连接 焊接前应先清除接口处的锈迹、污垢及油脂，割口断面应与管中心线垂直， 当管壁厚大于 4mm时，需开坡口。施焊时要求焊口表面应无烧穿、裂纹、结瘤、 夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。不同管径焊接，缩口的管头不应有皱折、裂 纹、壁厚不均匀等现象，管口应平直，不应凹凸不平。 3．法兰连接 管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，采暖 和热水供应管道的法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，给排水管道法兰衬垫宜采用橡胶 垫，法兰衬垫不得小于管直径，其外圆到法兰螺栓孔为宜。 4．排水铸铁管道安装 （1）工工艺流程 安装准备——管道预制——排水干管安装——排水立管安装——排水支管 安装——灌水试验——卫生器具安装——通水试验——通球试验——施工验收 （2）排水管道的横管与横管、横管与立管之间的连接，应采用 45°三通或 114 45°四通和 90°斜三通或 90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个 45°弯头或弯曲半径不小于 4倍管径的 90°弯头。 （3）铸铁管接口用油麻打底，石棉水泥捻口（1：9水灰比）应密实、饱满、 环缝间隙均匀、光滑、平整、养护良好、灰口凹入承口边缘不得大于 5mm。 二、管道支吊架安装 管道支、吊、托架安装要求位置正确，埋设平整牢固。与管道接触紧密、牢 固可靠。滑动支架应灵活。无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道 的吊杆应向热膨胀的反方向偏稳。管道支吊架不得影响结构安全。 三、阀门安装 阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向、位置正确，方便维护，阀体 内清洁无杂物，控制阀启闭灵活。 水平安装阀门时，当受空间位置影响，不便阀门安装后正常启闭时，阀体与 管道夹角不得大于 45度，严禁阀门倒装。 四、卫生器具及附件安装 1．地漏应安装在地面最低处，其篦子表面低于该处地面不少于 10mm。 2．卫生器具型号、规格应符合设计要求，安装位置应正确，卫生器具安装 平直，所有配件使用方便、灵活、有效，不得有渗漏现象，支托架平整牢固，与 卫生器具的接触应紧密。 五、管道保温 管道采用的保温材料的材质、密度、规格、厚度应符合设计要求；采用的粘 结剂应符合环境温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配。 六、系统试验 1．管道试压 管道系统安装完毕后进行水压试验。给水管道系统的试验压力为工作压力的 115 1.5倍，试压要求在水压稳定后 10min，管道不渗不漏且压降不大于 50KPa为合 格。 2．管道冲洗： 管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。管道冲洗进水口及排 水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。冲洗时以系统内可 能达到的最大压力和流量进行，直到流出的水无污物为止。 3．灌水试验： 排水管道安装完毕，隐蔽验收前应做灌水试验。试验时灌水高度不低于底层 地面高度，试验时可分层分区进行，满水 15min后，再灌满延续5min，液面不 下降为合格。 4．室内排水管道通球试验： 室内所有排水立管、横干管及引出管通球试验应在室内排水系统及卫生器具 等设备全部安装完毕，通水试验后进行。试验以试球通畅无阻力为合格，试球不 通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格 为止。 七、系统调试 给排水系统全部安装完毕即进行通水试验，同时打开同一系统 1／3的配水 点，观察排水情况，试验过程中，排水通畅，无阻碍为合格。 第二节消防工程 一、消火栓安装 1．在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。 2．消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直（栓口必须朝外，并不应安装在 门轴侧），距地面 1.1m，允许偏差 20mm。消火栓阀中心距箱侧面 140mm，距箱 后内表面 100mm，允许偏差 5mm。 3．消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实 放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应卷好放在箱内。 116 二、自动喷洒灭火系统 1．喷头安装 喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂等标识应齐全；喷头外观应无加 工缺痕、毛刺、